一、事故简介
1、触电事故
由于厂房为金属结构，在生产作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生触电事故。
电缆绝缘减低或电缆破损芯线外露;电器设备存在缺陷，且保护接地失效;不按规程、制度要求，违章操作电气设备;不正确使用防护用品。
2、灼伤事故
在接触火源或发热物体的作业过程中，如不正确使用防护用品，就会造成灼伤事故。
3、物体打击事故
在多层生产作业场所而且为格板结构，如果设备维修、防护存在缺陷或人员误入警戒区，均可能会导致被物体打击的事故发生。
4、机械伤害事故
在生产作业过程中，如果违反操作规程或不正确使用防护用品，就有可能造成机械伤害。
5、车辆伤害事故
在车辆作业过程中，如车辆超速或瞭望不够、与煤管、作业人员配合不好等，都有可能发生车辆伤害事故。
6、高处坠落事故
在生产作业过程中，如果违反作业规程或不正确使用安全防护用品，或防护设施存在缺陷，就有可能造成高处坠落事故的发生。
7、雷击伤害事故
在生产作业过程中，出现下列情形之一，就由可能发生雷击伤害事故。
避雷器故障;避雷网接地不良或断开;雷雨天气在室外作业;避雷设施被雷电击毁，失去防护使用。
8、溺水事故
在汛期，雨水大量涌入返煤地道等生产作业场所，或在应急救援过程中不慎坠入浓缩池水中，就有可能导致溺水事故的发生。
9、冻伤事故
在雪灾、寒冷天气情况下作业，如果个人防护不到位，或在应急救援过程中防护不到位，就有可能导致冻伤事故的发生。
10、意外伤害事故
在生产作业场所，有下列情形之一，就有可能导致意外伤害事故的发生。
行走或工作中注意力不集中;不穿戴个人防护用品，或防护用品穿戴、使用不正确;酒后或疲劳不上岗;爬梯固定不牢，或防护有缺陷;作业平台或建筑物倒塌;地面沟、井防护有缺陷;从事身体不适应的作业内容;其他突发事件。
11、起重伤害事故
在起重作业过程中，若干违反操作规程违章操作或防护不当，出现下列情形之一，就有可能发生起重伤害事故。
违章使用不完好的起吊设备或起吊设备维护保养不到位，在吊装过程中钢丝绳卡死或断裂;吊装过程中，起吊过猛造成物体重心不稳在空中摆动而伤人;起吊吨位超负荷;操作不当，人站在危险位置或吊装物捆扎不牢;起吊过程中指挥混乱;起吊过程中，不设置工作警戒标志，作业人员进入作业区;风力大于六级以上及恶劣天气进行起重吊装作业;不熟悉起重操作规程，违章操作(如斜吊拉设备)。
12、容器爆炸伤害事故
在生产作业过程中，如果违章操作或其他原因，会导致加压滤机缸体、高压风包及相关管路、氧气、乙炔瓶等爆裂或爆炸，就有可能造成容器爆炸伤害事故。
13.煤尘爆炸火灾伤害事故
在煤尘浓度达到爆炸界限的场所，出现下列情形之一，就会导致煤尘爆炸火灾伤害事故。
用电设备负荷超出供电线路额定值，且线路保护失灵;导线、插头、插座破损，造成线路短路;避雷网接地异常或断开;变配电、用电设备异常，发生爆炸起火;人为带入或其他不明原因的火种进入瓦斯超限的场所;煤尘自燃;使用电气焊;胶带机托辊故障，与胶带长时间，摩擦过热，引燃煤尘或引燃胶带;设备进行中因摩擦或碰撞产生火花;电器、身边产生火花;遭受雷击;受煤电及原煤堆场煤炭自燃;其他未进行控制的火源。
二、事故影响范围
一旦发生触电、灼伤、物体打击、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、雷击伤害、溺水冻伤、意外伤害、起重伤害、容器爆炸、瓦斯、煤尘爆炸火灾等事故，就会对人员造成身体伤害。轻者会造成烧伤、灼伤或皮肤、软组织损伤，重者会造成骨折、身体局部功能障碍或丧失部分功能，甚至会造成残疾或死亡等后果。
1.触电事故常发生在操作、检修机电设备的场所，影响范围主要是操作、检修人员，人数一般在1～2人。
2.灼伤事故常发生在设备检修的场所，影响范围主要是从事设备检修的人员，人数一般在1～2人。
3.物体打击事故常发生在设备巡视、维护、检修、吊装作业的场所，影响范围主要是维护、检修、吊装作业人员，人数一般在1～2人。
4.机械伤害事故常发生在生产作业现场、机械设备操作、维护、检修的场所，影响范围主要是岗位司机和设备检修人员等，人数一般在1～2人。
5.车辆伤害事故常发生在原煤作业现场、材料、设备、配件等物资运输的过程中，影响范围主要是从事受煤坑上面的作业人员、采样员、煤管、运输的人员等，人数一般在1～3人。
6.高处坠落事故发生检维修等登高作业的场所，影响范围主要是从事登高作业的维修人员，人数一般在1～2人。
7.雷击伤害事故常发生在每年5～10月的雷雨季节，影响范围主要是室外作业的人员，人数一般在1～3人。
8.溺水事故常发生在夏季汛期，一般为每年的6～9月，影响范围是一个或几个生产系统、厂的生产作业或应急救援人员，人数一般在1～3人。
9.冻伤事故一般发生在冬季严寒降温的情况下，影响范围主要是外部管路及局部生产系统的作业或应急救援人员，人数一般在1～7人。
10.意外伤害事故可能发生在厂区的各个部位，影响范围是进入厂区的所有人员，人数一般在1～3人。
11.起重伤害事故常发生在检修机电设备的场所，包括大型部件的备用或更换以及重物吊装，影响范围主要是从事吊装与设备的检修人员，人数一般在3～4人。
12.压力容器爆炸伤害事故一般发生在生产作业期间，杀伤力大，波及周边范围。容器爆炸的冲击波与碎片的危害会导致爆炸点与周边人员伤亡，建筑物受损或坍塌，影响范围是爆炸点与周边范围人员，具体准确人数难以计估算。
13、发生煤尘爆炸火灾事故，将影响到整个生产作业场所或厂，甚至影响到1-2个生产系统，影响人数在1-10人。
三、应急处置基本原则
1、基本原则
厂长领导 统一指挥各负其责 协同作战充分准备 快速反映科学分析 措施果断
2、应急处置的具体要求
(1)坚持以人为本原则
救援指挥的各种命令都应该建立在以人为本的原则上。以人为本，体现在两个方面：第一首先组织无关人员撤离事故现场;第二应该以抢救现场伤亡人员为基本原则;第三应充分保护救援人员的生命，不能盲目救援。
(2)先期处置原则
发生人身伤害事故后，坚持属地处置为主的原则，公司立即进行先期处置，积极采取有效措施，全力组织自救，防止事故蔓延扩大。
(3)情况报告迅速、准确，必要时可越级上报
迅速：最先接到事故信息的基层单位应在第一时间按规程程序报告。
准确：报告内容要客观认真，不得主观臆断。
直接：发生重大以上事故，可直接上报，然后在按程序逐级上报。
(4)响应行动迅速有效
指挥小组接报后应立即启动本预案，果断准确地选择方案。积极迅速地采取有效措施，组织各小组参与抢救，防止事态扩大。指挥中心不宜发生可能发生偏差、误解的命令，以免影响事故应急救援。
(5)权威性与灵活性结合原则
权威性是指事故应急救援现场总指挥发出的命令具有权威性，救援人员应服从并执行;灵活性是指在事故现场出现突发事件的情况下，救援人员临时改变救援措施的变通形式。事故现场瞬息万变，一般的小事故随时可能转变成爆炸、着火等重大恶性事故，危及现场救援人员，因此救援人员在进入事故现场后，应该适时根据现场变化情况，调整救援战术。如与总指挥发出的命令有偏差，调整后应及时向总指挥汇报现场情况以及调整结果，以便进一步采取救援措施。
事故现场，原则上应坚持命令的权威性，遇紧急情况可适当采取灵活措施。
(6)“四不放过”原则
应急结束后，遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清楚不放过、事故责任者和周围的群众未受到教育不放过、未制定防止事故重复发生的措施不放过、事故责任者未受处理不放过。
(7)在接到事故现场有关人员报告后，凡在现场附近的应急小组成员必须立即奔赴事故现场组织抢救。在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。
(8)认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现受伤人员有呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救。对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等。
(9)接到事故现场有关人员报告后，应立即报告给选煤厂负责人和安全部。
(10)救护人员到达现场时，首先应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后协助救护人员进行抢救。
