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神东8. 8米工作面创安全生产新纪录

日期:2019-04-03    来源:新华网

国际煤炭网

2019
04/03
09:24

关键词: 神东上湾煤矿 原煤产量 煤炭开采

春回大地,万物勃发。截至3月20日,神东上湾煤矿8.8米超大采高智能综采工作面实现安全生产365天,生产原煤1300万吨。 

一路奋进,一路精彩。回首来时路,呈现在眼前的是365个日夜,全体神东人坚定目标,迎难而上,向安全生产、向更高的原煤产量迈出坚定有力的步伐…… 

逆势而上勇担当 

进入21世纪以来,中国经济转型、能源结构调整,对煤炭行业提出了新的要求。如何更加清洁、高效、安全地利用煤炭资源,如何实现采煤工作面的智能化,成为摆在神东人面前一道时代课题。 

从7米大采高到8米大采高,神东人不断挑战着无限可能,在改革创新的关键时刻,上湾煤矿8.8米超大采高智能综采工作面应运而生。 

2018年3月20日,伴随着轰隆隆的采煤机声,世界首个8.8米超大采高智能综采工作面翻开了我国煤炭开采技术的新篇章。8.8米超大采高智能综采工作面犹如钢铁巨人,以强有力的气势,奏响推动煤炭工业科技进步的号角。 

这项“超级工程”选择在上湾煤矿12401工作面落户。虽然上湾煤矿拥有从7米到8米大采高综采工作面回采的先进而成熟的经验,然而,不容忽视的是,这项“超级工程”面临着不同设备且行业技术不统一、厂家多、配合不成熟等问题。在试生产过程中要让智能化综采工作面的采煤机、支架、运输机、破碎机、转载机、泵站等这些体型巨大、结构复杂、数量众多的设备有条不紊地带载联动起来,还要实现视频、语音、通信、报警的全覆盖以及矿压观测、设备运行工况参数监护、工作面的信号传输和集成控制等功能,着实不易。 

为了破解这些难题,神东成立了专门的团队做好和各厂家的对接工作,提前做好场地规划、设备、设施、供水、供电等工作,召开专门会议落实8.8米设备集中到货、组装、转运、联合调试及入井安装工作,及时解决各环节出现的问题,确保设备运行安全可靠。 

在此基础上,为了让操作人员熟悉新设备、新功能,及早掌握操作要领,在设备样机研制成功后,神东先后组织上湾煤矿综采队支架工、生产服务中心特种车司机20人次进行实操培训;组织制定设备操作规程16项、编制审核作业规程6次;分工种进行专项培训160人次,组织作业规程考试6次,保证员工对8.8米新设备熟练操作,确保工作面安全生产。 

信念凝聚力量,动力激励前行。伴随着各项前期工作的准备就绪,杜绝大家的畏难情绪,统一所有人员的思想迫在眉睫。矿里积极组织员工学习新工艺新流程,开展吸取事故教训大讨论、安全再教育活动,增强广大干部员工做好当前安全生产工作的危机感和紧迫感,激发全员抓安全促生产的积极性和主动性,为8.8米超大采高智能综采工作面的顺利推进做好思想保证。 

乘势而上求突破 

2018年3月20日,世界首个8.8米超大采高智能综采工作面在上湾煤矿开始运行,随之要面对的是采掘设计、矿务工程、安装试运转、初采期等各个环节均不同于普通的大采高综采面的复杂形势,神东人同心协力谋发展,创新驱动谱新篇,以党建为引领,秉持“煤矿工人特别能战斗,特别能吃苦”的精神,坚持运行与创新改革同步,坚持生产与安全同行,在不断的研究、探索、实践中,走出了一条超大采高安全、高效、创新的跨越之路。 

以新思想为引领,凝聚探索实践合力。这一年,面对这一“超级工程”,神东以抓好党建促安全的工作思路,在广大员工队伍中开展党员“亮身份树形象”“党员示范岗”“岗位建功”主题党日活动,引领党员群众勤于工作,善于思考,在学习实践中不断寻求推进8.8米超大采高智能综采工作面运行的新思路、新途径,凝聚探索实践合力,让8.8超大采高工作面创造安全与产量的新价值。 

以安全管控为基础,牢筑超大采高根基。这一年,面对“超级工程”,上湾煤矿始终坚持“所有意外均可避免,所有危险均可控制”的理念,持续提认识、转理念、消隐患、控风险,建设以安全文化为核心,以风险预控管理体系为抓手的“安全文化+风险预控”安全生产长效机制。一年来,8.8米超大采高智能综采工作面没有出现一起安全事故。 

以制度为抓手,保障各项工作深入推进。这一年,为了巩固设备调试和试生产取得的成效,确保8.8米超大采高智能综采工作面顺利推进,上湾煤矿制定了工程质量控制、机电设备维护、矿压监测管理、“一通三防”、安全防护等15项新安全技术措施,并形成有效管理制度,确保各项措施执行到位、落到实处,实现安全高效回采。与此同时,严格落实执行力。上湾煤矿进一步强化8.8米超大采高智能综采工作面的管理,制定了专职安监员现场跟班制度,专职跟在此工作面督查区队制度落实情况;主要矿领导在调度室监控工作面情况,对工作面的矿压、工程质量进行时时监督。一年来,各项工作任务稳步推进,合力谱写出超大采高工作面快速推进的新篇章。 

以技术攻关为依托,破解运行瓶颈。这一年,神东人把创新作为推动高质量发展的重要引擎,以解决问题为主,着眼于8.8米超大采高项目实际,攻破了多个难题:创新了盘区生产系统布置形式,解决了在强风化基岩中掘进超大断面岩巷,5340米超大断面单巷超长距离通风,在特厚煤层中掘进超大断面煤巷等生产技术难题。特别是针对试生产期间现场暴露出的问题,制定了工程质量控制、防片帮、登高作业、设备消缺等30余项措施并严格监督执行,最终8.8米超大采高综采面提前20天达产。 

神东人信念坚定,步履坚实,用汗水和智慧,在创新发展的道路上稳步前进,取得突破,创造了奇迹。 

这项“超级工程”不仅填补了我国特厚煤层开采技术和超大采高行业标准的空白,更对推动国内煤炭行业设备制造升级、提升世界一流煤矿的建设水平具有重要意义。一年来,它以惊人的“神东速度”,创造了多项惊人的世界纪录:装机功率世界第一、综采一次采全高高度世界第一、设备总重量世界第一、回采工效世界第一,创造了最高日产5.84万吨。 

顺势而为促发展 

破浪前行,蓄势勃发。从智能煤矿建设到国产化高端开发,从“8米”大采高到“8.8米”超大采高,神东用加速度带动国内外超大采高成套装备的发展,助推绿色开采技术的创新与发展,推进煤矿开采走向智能化,升级“中国制造”的靓丽名片。 

今年春节,“超级工程”传来振奋人心的喜讯:8.8米超大采高智能综采工作面创下安全回采323天、生产原煤1000万吨的新纪录! 

成就带来荣誉,荣誉承载期望。通过盘区生产系统优化使工作面安装、回撤单程减少运距7.3千米,单面搬家总体耗时减少3到4天;攻破了在强风化基岩中掘进超大断面岩巷、5340米超大断面单巷超长距离通风、特厚煤层中掘进超大断面煤巷等生产技术难题。创造性地解决了超大采高工作面存在的煤壁片帮、登高作业频繁、工程质量控制难度大、采空区易发火等安全生产隐患;研制出世界首套8.8米超大采高综采工作面成套装备,生产效率、设备效能做到了国内第一,世界领先;培养造就了一支业务素质高、技能过硬、熟练掌握超大采高装备操作和检修的专业队伍…… 

奋力拼搏,硕果累累。在不断的研究、探索、实践中,“超级工程”收获了艰辛之旅的累累硕果。围绕8.8米超大采高智能工作面生产工艺、设备配套、装备技术等,建立了完整的适用于8.8米超大采高智能综采工作面配套设备的检修维护标准、操作使用标准、运行监管标准,形成一批超大采高综采工作面管理创新成果;调动了职工参与技术创新的积极性,释放全员创新活力,由员工创新发明的防爆升降平台车、高强度工程梯、“小飞人”登高器等,有效防范了登高作业安全风险。员工自助改造安装的高强度支架菱形护网和架间防护栏,有效地预控片“大块”带来的安全风险,自助研制的架间导矸降尘装置,避免了架间漏矸伤人,并改善了工作面作业环境…… 

凝心聚力再前行。打开“超级工程”的路线图,在运行发展中,一个个技术难题和管理问题星罗棋布,但作为世界首个超大采高智能综采工作面的领军者,它矢志不渝,一次又一次破难而上,一次又一次刷新纪录。 

站在一周年的新起点,8.8米超大采高智能综采工作面正在以更加从容坚定的步伐,全面开启新的征程。 


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