整机检测升级 流程优化一半
三一重装的整机检测包括调试、入库和出厂三阶段，是设备在送交客户前的最后一道“安检”。为了梳理、优化整机检测流程及检测时间，2011年4月，三一重装成立“掘进机整机试验优化项目组”。
项目组从优化检测流程和提升检测手段两方面着手，结合客户集中反馈的故障点，不断进行考核和认证，在不影响产品质量的前提下，逐渐取消部分重复、不必要的试验环节，大大缩短了设备交货期。
截至2011年12月，整机检测时间从原先的1626分钟降至876分钟，下降率达46.13%。质保本部调试检验科科长苗阵介绍说：“以整机液压件渗漏油情况检查为例，公司购买黑光灯设备，检测时间节省一半以上，也大大提高了检测的准确性。”
专业包装出厂 客户大赞满意
“从来没有煤机企业像礼物一样精心包装出厂的设备，我们就要开这个先河，将产品包得仔仔细细，保证运输途中安全无虞，顺利交付客户手中。”苗阵骄傲地说。
以前设备在出厂拆机发运时，没有建立拆装标准，包装不规范，极易造成在运输途中损坏的现象。项目组针对这一情况，不仅规范装运标准，还请来专业厂家现场进行包装。
掘进机里使用的液压油犹如人体里的血液，清洁度至关重要。项目组经过多次研究、改进，最终改用钢堵塞住胶管口，再用苫布袋进行外包装。”苗阵说，“这样做，不仅包装简便、时间缩短，耐磨和防尘效果也非常好。”
2010年6月，在各部门全力配合下，项目组完成了第一台EBZ160二代拆机包装发运工作。3天后，机器运抵陕西省神木县黑龙沟矿。该矿矿长在卸车现场进行交接，他说：“三一重装对关键部件采用包装运输，能减少配件在途中的意外损坏和丢失，体现了三一对配件质量的重视，我们非常满意。”
