如今，在山东能源肥矿集团基层悄然出现一个“新景象”：职工在议论产量高低的同时，多了一个讨论成本的话题。这是该集团贯彻“赢在节俭 胜在细算”成本理念，大力推行全面预算管理内部市场化引起的良好效果。
全面预算管理，即将“成本核算到班组，收入计算到个人”，层层分解量化，逐级落实责任，严格工资分配与成本挂钩考核，调动全员抓成本的积极性、主动性。“节约的是收入、浪费的是工资”已成为肥矿全体员工的共识。
人人细算“成本”账
“成本高低直接影响工资收入，成本下不来等于没有工资，节约一分钱，就增一分利”。“全国学习型先进班组”、白庄矿采煤一区职工马保庆在工作面上算起了“成本账”。“现在我们每个班组、每名职工都像过日子一样精打细算着"成本账"，事事讲求投入产出，并自发地开展修旧利废和节约”十个一“活动，以最大限度降低成本，实现以最小的投入获得最大产出，在节约的同时也增加了自己的工资收入。”同时，该区设计制作了“等值节约牌板”，利用“1块木楔等于4个小笼包”、“1根螺纹锚杆等于12斤香蕉”的形象化对比，对木楔、拉矸、挡矸帘子等易耗材料进行等值换算，把节约由无形变有形，由单纯空洞说教变形象化对比，使职工“不比不知道，一比吓一跳”，从内心深处牢固树立起节约意识。
浮煤是溜子的头尾漏下的碎煤，或放炮崩进角落的煤，好比收完庄稼留在地里的粮食穗儿。过去浮煤回收不算任务，没报酬没人干，现在工作面配了笤帚和铁簸箕，职工也都自觉加强工作面浮煤清扫，确保煤炭颗粒归仓。“浮煤进溜子，等于粮食归仓。你像这一锨炭，价值大约2.5元，相当于2瓶矿泉水，6个鸡蛋。我每多扫一锨，就能为这个班多出一锨炭的产量，为企业增加一锨炭效益。”一位正在清扫溜子道的矿工插言道。
修旧利废“降”成本
“这是我们自行研发设计的新型锚杆拉直机，它可将弯度大的锚杆一次性拉直，工效提高2倍，还实现了锚杆循环再利用。”梁宝寺能源公司综机中心技术员杜国栋自豪地向笔者介绍他的自制加工项目。
该公司将材料预算精细化，专门制定《回收、修旧、自制加工管理办法》，进一步细化钢丝绳、胶带、旧锚杆等材料的回收管理。制定有效激励措施，直接与员工个人奖金收入挂钩，充分调动员工工作积极性。此外，该公司还把交旧领新工作与修复加工工作有效结合，利用好废旧材料，物尽其用降低成本。
随着矿井开采水平的延伸和采掘头面的增多，锚杆的使用量也大幅增加，为减少材料损耗，该公司鼓励井下各责任区队自主回收锚杆。为使变形锚杆能派上用场，综机中心技术人员研制出一台锚杆调直机，使职工从原始繁重的体能消耗中解放出来，而且从井下回收上来的变形锚杆经过再加工变废为宝，为企业创造良好经济效益。该公司综机中心今年自制加工锚杆按每根58元计算，可节约成本371万元，扣除买锚杆机的资金30万元，年可节约资金341万元。
节能之中“挤”效益
平铝公司的夜晚比白天热闹。一到晚上，白天多在“沉睡”的“大机器”纷纷启动。原来，该公司通过实行“避峰填谷”分时用电管理等节电措施，使生产用电成本得到有效控制。
为做好峰谷用电管理，实现效益最大化，该公司专门制定并实施了《平铝公司峰谷用电管理规定》和《避峰填谷时间表》。车间则严格执行“峰段不生产，平段少生产，谷段多生产”的 “避峰填谷”制度，并狠抓落实。
实行分时分段生产用电管理后，该车间还结合生产经营变化的实际，对生产班次进行了调整，由原来的大班生产变为早班和夜班生产，避开用电高峰期；实行峰段检修，将生产时间全部安排在平段和谷段；每天每台机器的用电量由专职人员监督记录并向车间早碰头会汇报，分析用电情况，规范用电管理，切实达到节约用电的目的。
该公司生产量最大的冷轧车间，采取调整产品结构、控制高峰时段退火炉使用等方法，使峰谷用电量得到有效控制。板材车间将生产时间全部安排在平时段和谷时段，使谷期用电量和总用电量比例达到66%以上，有效控制了生产用电成本。
