煤矿井下顶板管理是事关职工生命安全的“头顶”大事。山东能源集团针对部分矿井开采深度不断增加，矿压显现明显，顶板灾害威胁日益严重的实际，大力实施科技创新，依靠科技进步、升级装备、改进工艺等方法，提高顶板治理技术水平，解决职工“头顶”大事，有效防范和遏制了煤矿顶板事故的发生。截至目前，山东能源集团实现了煤矿顶板零事故，为职工井下安全生产撑起了一片“安全天”。
山东能源集团积极推广新装备、新材料、新技术、新工艺，大力推广应用微震监测系统、电磁辐射监测系统、工作面矿压监测系统、矿震监测系统、地音监测系统、煤粉监测等顶板或冲击地压监测装置，提高矿井机械化程度，降低工人劳动强度，改善井下安全生产条件。山东能源淄矿集团积极推广应用大采高工艺，投资7亿元购置6套大采高综采设备，分别装备基层矿区，取得了良好效果，目前大采高工作面产量已占据集团总产量的60%以上。山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿安装了微震监测系统、地应力在线监测系统和KJ95安全在线监测系统，实现了对工作面300m范围超前监测、数据24小时实时传输，在工作面推进过程中实时监测应力集中情况以及微震事件发生的频率、能量、震级、位置，并根据各测点应力值的大小、微震事件综合分析，及时判断预警级别，指导现场及时进行卸压解危。山东能源枣矿集团高庄矿结合煤层赋存及顶板矿压特点，科学合理选择开采工艺及设备配套，在3上1101工作面过13.5米大断层采取了预掘巷道掏矸助采方式，不仅实现了复杂地质条件下综采放顶煤工作面过大断层工艺的新突破，而且多采出原煤8.5万吨，多创造经济效益7000万元，同时减少了工作面搬家撤除费用300多万元。
加强顶板管理重大课题和关键性技术难题攻关，积极与科研机构、高等院校的合作，开展冲击地压、区域性采空区大面积悬顶等灾害防治研究，解决矿井生产中长期存在或自身难以解决的隐患。山东能源新矿集团针对地表沉陷和“三下一上压煤”日渐突出的问题，深入开展“矸石充填置换煤炭技术”研究，相继在14个矿井、81个工作面推广应用充填开采工艺，建成5个“井下洗选厂”，累计完成以矸换煤量1000万吨。目前已形成原生矸石综采充填、地面矸石似膏体自流充填等“五充一选”的系统工艺，预计整个“十二五”期间将解放呆滞储量2.3亿吨，采区回收率提高10%以上，新汶老区矿井稳产稳效服务年限延长10年以上。山东能源临矿集团古城煤矿与捷马公司合作，对支护设计进行重新评估和修正，设计了整体耦合让均压支护技术，根据围岩变形和围岩应力间的关系，选用高强预应力锚杆、锚索支护材料，有效解决了开拓巷道深部支护方面存在的问题。山东能源龙矿集团围绕软岩工程支护这一世界性难题，运用系统的观点，科学划分软岩巷道破坏类型，针对矿井的地质特点，因地制宜地确定各矿井软岩工程的综合治理对策，对矿井开拓延深工程布置进行重大调整，解决了软岩工程支护这一长期困扰矿井安全生产的支护问题，保证了矿区安全生产，为矿区软岩工程支护和巷道顶板有效管理提供了宝贵经验。
