9月25日，洛阳石化焦化装置开始正式实施焦炭塔泡焦操作，这在国内焦化装置中尚属首例。

　　焦化装置的原料减压渣油经过加热，进入焦炭塔反应，石油焦在塔内生成堆积。一个生焦周期完成后，焦炭塔中的石油焦需要用水进行冷却后才能除焦。现行传统冷焦模式采用给水、溢流循环冷却，给水机泵运行时间长、给水量大，同时给水后期还要进行溢流操作的调整。

　　为了进一步挖掘装置潜力，开展精细优化，积极探索节能新途径，焦化车间拓宽思路逆向思维，打破传统思想禁锢，把不可能变为可能，把可能转化为经济效益，提出了泡焦操作新思路：在总冷焦时间不变的前提下，给水5.5小时后停止给水，然后进行泡焦2小时，增加冷焦水与焦炭充分接触的时间，利用冷焦水的汽化进行冷焦。他们在反复研讨的基础上，编写了《焦炭塔泡焦试验技术方案》，于9月7日～10日先后进行了两次焦炭塔泡焦试验，并取得了成功。

　　焦化车间副主任翟志清说，“从目前的生产情况看，泡焦作业对焦炭塔的操作没有任何安全影响，每个生焦周期可节约电1000多千瓦时，减少循环水使用600吨，同时还降低了职工的劳动强度。”