国际能源网讯：2012年，钢铁行业经历了最为艰难的一场“寒冬”。面对未来日趋严格的节能减排指标以及巨大的环保成本压力，钢铁企业如何“过冬”，又怎样走低碳可持续发展之路，是全行业迫切须解决的难题。钢铁企业能否告别“高碳”，迎来“低碳”？又能否在“寒冬”中借着“炭火”抱团取暖，迎来新的发展机遇，进而将节能减排工作推上一个新的台阶？本期论坛，让我们一起听听嘉宾们的观点和看法。
节能减排挖潜 技术管理创新是关键
主持人：党的十八大提出建设美丽中国以及加强生态文明建设，这无疑给钢铁行业提出了更加严格的环保要求。目前我国钢铁行业节能减排工作还面临哪些难题？而推动钢铁企业更好地实现节能减排的现实路径有哪些？
徐乐江：钢铁产业要做生态文明建设的典范。在生态文明建设方面，宝钢、首钢、太钢等钢铁企业都取得了不错的成效。至于如何推进绿色发展、低碳发展，是钢铁行业面临的巨大挑战。在钢铁企业转型升级的过程中，我们不妨看看发达国家钢铁行业走过的路，这也许能给国内钢铁企业做好绿色转型提供充分的依据或参考价值。
曹慧泉：目前，节能环保问题还是钢铁行业发展的一个“瓶颈”。但这里面同时也有很多商机，比如二次能源高效利用应成为企业节能减排工作的主抓方向，同时也是降低成本的重要途径。接下来，我们除了继续加强二次能源的高效利用外，还要从“三废”处理入手，特别是固体废弃物处理方面，今后有可能出现一些新的商机，给企业带来一些效益。
沈文荣：目前我国钢铁企业在节能减排方面还面临技术创新和管理创新两大难题，尤其是管理创新，已成为制约部分钢铁企业实现绿色转型的主要因素。在这方面，我认为企业还有很大潜力去挖掘。
李新创：在节能方面，我国一些先进钢铁企业的潜力已经不大了，但我国行业平均水平与国外先进水平相比，差距仍然较大。尤其在钢铁行业不景气的大环境下，节能就相当于“节钱”。目前，钢铁行业推进节能减排应该在能源的高效、科学、合理利用上下功夫。如何实现一次能源的高效利用以降低消耗，实现二次能源的高效利用以减少排放，既是目前钢铁行业节能减排面临的难题，又是低碳发展过程中存在的巨大潜力。
才让：与国外先进钢铁企业相比，目前我国钢铁工业还存在生产能耗高、资源消耗和环境污染严重等突出问题。因此，我国钢铁行业应大力发展冶金高效生产过程，依靠低排放共性关联技术，重点开发铁水预处理技术、高效稳定的转炉冶炼技术、快速协同的二次精炼技术、高效恒速的板坯连铸等技术，通过精细化生产，将高效回收利用和高品质钢材深加工技术以及装备工程化开发与系统集成技术利用起来，搭建高效、低成本的洁净钢生产平台，实现国家节能减排的战略目标。
主持人点评：近年来，虽然我国钢铁工业节能减排取得了十分显着的成果，但与国外先进水平相比仍有较大差距。不错，我们一些先进的企业已经走在前面，但更多的企业仍须在技术创新和管理创新两个方面继续加强，同时在能源高效利用上下功夫，大力发展循环经济，推动生态文明建设，成功迈出绿色转型的坚实一步。
解决效益与环保矛盾 政策扶持必不可少
主持人：考虑到钢铁行业主业亏损，企业正全力扭亏为盈的现状，节能减排的资金投入势必会给企业带来更大的成本压力。目前如何才能有效地解决企业效益和环保之间的深层次矛盾？具体应该从哪些方面入手？
徐乐江：钢铁企业在促进节能减排、推动生态文明建设方面，还需要政府这支“有形的手”来进行协助，让政策来推动钢铁行业在节能减排工作上不断迈上新台阶。
沈文荣：从目前来看，从根本上解决节能减排资金投入带来的成本压力，还需要国家出台一些相关的扶持政策来提高企业在节能减排工作上的积极性。
苗青远：西林钢铁主要从发展循环经济和优化环境两大方面开展节能减排工作。我们投入8000多万元建立了能源管控中心，可对二次能源产出的优化与使用进行实时跟踪与监控，为西钢的节能和用能起到了较好的作用。特别是二次能源的高效利用，也为西钢推动节能减排作出了重要贡献。
李新创：几乎每个钢铁企业都面临巨大的环保压力。我认为，钢铁行业的节能减排工作可以考虑交给专业的节能环保公司，因为他们在资金运作、项目投入和应用管理方面与钢铁企业相比水平更高。简言之，就是钢铁企业进行专业化管理，把专业的事情交给专业的公司来运作。比如现在许多企业将合同能源管理交给专业的能源公司，从而实现效益的双赢。
王定洪：钢铁行业节能减排主要还是应该依靠政策导向，从税收和资金方面给予一定扶持。比如，一些钢铁企业通过利用余温余压发的电自己用不了，须通过低价上网后再进行高价回购，这就影响了企业节能减排的积极性。要解决这个问题，就要理顺价格体系。打个比方，如果一个企业没上环保设施，可以考虑向其所有产品都加收二氧化碳排放税，但如果企业通过上环保设施将二氧化碳排放量降下来，可进行加倍的减返。这样才能有效调动企业节能减排的积极性。
郑艳芳：在2012年钢铁主业亏损的严峻形势下，黑龙江省钢铁企业主要通过降本增效来严控物料消耗和能源消耗，从而倒逼企业节能减排。目前，黑龙江钢铁企业在节能工作上取得了一定的成效，但在环保工作上仍有待加强。当然，这方面工作可能还需要国家在政策上的支持，比如国家供应技术先进的环保设备让企业使用，并且给予减免一定费用的优惠政策，这将更好地调动一些注重效益的民营企业节能减排的积极性。
主持人点评：尽管在整个钢铁行业不景气的大背景下，企业承受着较大的节能环保压力，但是推进节能减排仍是企业必须想方设法迈过的一道“坎”。在企业自己努力的同时，如何进一步理顺相关利益关系，切实调动钢铁企业节能减排的积极性，同样须引起政府相关部门的高度重视。
短流程受资源和价格双重制约 新能源冶金工艺仍须探索
主持人：在铁矿石等原燃料价格高位运行以及环保投入力度加大的现实压力下，短流程已成为钢铁行业追求的目标。尤其是在废钢价格跌至近两年来新低的情况下，各位嘉宾对钢铁企业发展短流程如何看待？同时，随着一些新能源的不断勘探开发，各位嘉宾对清洁能源冶金工艺的发展趋势又有怎样的看法？
沈文荣：短流程生产是有效推进钢铁企业节能减排工作的途径之一，国外许多钢铁企业电炉炼钢在整体生产中的比重都是较高的。但是，虽然目前国内废钢价格跌至近两年来新低，但企业使用短流程进行电炉炼钢的成本仍然较高，无法形成与高炉—转炉炼钢的竞争优势，这也是目前许多企业对发展短流程炼钢有所顾虑的主要原因之一。此外，钢铁企业还同样面临短流程所需的废钢资源紧缺的问题。尽管清洁能源冶金很可能是未来的发展趋势，但是“远水解不了近渴”，目前企业还应把注意力集中在节能减排技术较为成熟的高炉冶炼上。
李新创：短流程对钢铁行业节能减排有着长流程难以比拟的优势，但要在电和废钢都充足的条件下才能实现发展的。所谓的充足包括能够提供资源和资源价格合理。目前我国废钢资源仍较为紧缺，不能满足实现短流程炼钢可持续发展的需要，同时电炉炼钢成本比转炉炼钢高，这也导致我国电炉炼钢比例不到10%。从目前来看，新能源冶金的潜力较大，但是能否成功地大规模工业化应用最终还是取决于企业的效益问题以及技术能否更加成熟。我们可以对新能源冶金技术进行继续跟踪。但是，未来10年~15年，我国还是应该以高炉冶炼为主，我们应该将现有的资源和装备充分利用好。而长流程炼钢的节能减排潜力也是依然存在的。
王定洪：由于我国建筑钢结构较少，其中大概1/3的钢材是埋在混凝土里面的，从而导致社会的蓄积废钢循环不起来。在建筑工程中，每平方米的含钢量在75公斤左右，如果将这一数字提升至110公斤，通过生命周期的延伸，可将其转化为有效的废钢资源，从而更好地促进我国短流程炼钢生产。当然，这也需要一定时间才能实现。目前，我国清洁能源冶金还在探索之中，其中也存在一些问题。比如钢铁企业制氢成本较高。如果用生物制氢，又面临生物消耗量较大的生态问题。虽然现在秸秆制氢的成本较低，但是我国又面临着秸秆资源有限的难题。欧洲的清洁能源之所以应用广泛，一方面与当地居民的环保意识较强有关，另一方面则与国家的资金补贴息息相关。节能减排如果只靠企业的一己之力，让企业承担全部的成本压力，也不太切合企业自身发展的实际。
郑艳芳：黑龙江省钢铁企业在短流程生产方面也面临着废钢“进不来”的资源紧缺情况。而在特殊钢质量方面，转炉炼钢和电炉炼钢也相差不大。而且，近年来，黑龙江一些钢铁企业与俄罗斯并未建立稳定的废钢供应渠道，电炉炼钢的成本仍然较高。受废钢资源短缺以及价格因素制约的影响，电炉炼钢的发展不是很顺畅。
主持人点评：目前，我国短流程炼钢主要受废钢资源和价格因素的制约、清洁能源冶金技术与效益等因素的制约。但是，我们相信，制约中孕育着新一轮的创新和进步。只要我们不停止创新的脚步，在工艺短流程创新等方面继续努力，我们就能够实现“以绿色制造实现清洁生产，以绿色产品服务‘两型’社会，以绿色产业推动循环经济”的愿景。
