国际能源网讯：4月3日，记者在煤化工分公司甲醇厂采访时，机动科副科长王德宝给记者算了这样一笔账，该厂从年初正式开展“设备管理巩固年”系列活动以来，光润滑油一项，品种就由原来的41种，递减到了现在的25种，费用节省了一半，而这一项节支仅仅是该厂设备管控管出来的效益之一。

　　二级库房物资积压一直是困扰库房管理的重要因素之一。该厂从去年年底就提出“车间二级库零库存”的奋斗目标，加强车间仓库物资管理，规范物资保管保养工作，逐步减少车间二级库房物资积压，确保库存物资得到合理高效循环利用，预计到今年年底，将各车间二级库存物资减少一半，到2014年底，将所有车间二级库库存物资彻底消除。

　　该厂还从检修费用入手，严格控制检维修费用，降低检维修成本。将防腐保温、外委检修等费用分解到车间，并纳入月度费用考核，由车间对各项费用进行控制，杜绝随意施工，降低维修成本；同时，严格控制物资计划的申报审批，加大利库代用，减少物资采购、积压；　　细化漏点管理，减少低标准现象。根据全厂总体目标，将泄漏率换算成漏点个数，根据各车间运行情况进行分解，指标量化考核，超过漏点数量的按事故处理。

　　此外，该厂还在全厂推行更加精准的计划检修，逐步实现状态检修。以《2013年检修作业指导书》和《2013年设备检修年度计划》为指导，借助大机组在线监测、机泵群离线监测等新型技术手段，提出切实可行的检修计划，杜绝重复检修和失修；严把备品备件质量关，督查各车间跟踪落实备品备件的采购状态、到货状态、到货后质量状态，对到货物资及时进行质量验收确认，从源头上把控质量关，杜绝因备件问题影响检修质量；对月检修计划的实施从计划、方案、审批、实施和验收进行严格把关，规范了检修计划，保证了设备的长周期运行，提高了甲醇厂的效益。