新型干法水泥生产技术在我国经历了一个逐步完善提升的发展过程。近年来，新型干法水泥生产技术在应用中不断提升，在工艺系统优化、自动控制、投资成本、生产规模、劳动生产率和环境保护等生产技术和装备方面，已赶上甚至领先国际先进水平，然而在生产用电自供率方面，与发达国家相比，还存在一定的差距。
近几年来，我国经济发展水平持续高扬，电力需求增长迅猛，电力供应紧张，国家对工业企业节能提出了更高的要求，尤其是对高耗能产业，要求最大限度地回收利用余热，降低能耗，节约能源，实现经济可持续发展战略。
与此同时，随着水泥市场竞争的日益激烈与残酷，充分利用窑系统排放废气进行余热发电，提高工厂生产用电自供率降低水泥生产成本，提高产品的竞争力，从而占领和扩大水泥市场份额，保持企业可持续发展，是大型水泥企业当前及今后可供选择的技术之一。
水泥行业余热发电的从本世纪初开始推广，如今经过近十年的发展已经“全面开花”，水泥生产余热发电不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提高产品的市场竞争力，起到巨大的促进作用。
目前对于余热发电技术发电能力指标，业内往往只注意每吨熟料发电量，而很少注意相关因素对发电量的影响，这是目前产生许多新情况的主要原因。对于水泥窑纯低温余热发电，影响吨熟料发电量的因素很多，如：熟料热耗（涉及窑头、窑尾废气温度等）；熟料的形成热（涉及生料配料成分）；原料、燃料烘干所需的废气温度、废气量（涉及可用于发电的余热量）；电站热力系统构成方式及蒸汽参数（涉及发电系统循环效率）；熟料实际产量和规模（涉及锅炉、汽轮机等设备效率）；废热取热方式（涉及对窑生产及熟料热耗的影响）等等。
