近些年，中国经济高速发展，但能源利用效率总体偏低。据《节能减排“十二五”规划》提供数据，我国国内生产总值约占世界的8.6%，但能源消耗占世界的19.3%，单位国内生产总值能耗仍是世界平均水平的2倍以上。2010年全国钢铁、建材、化工等行业单位产品能耗比国际先进水平高出10%-20%。
“十二五”期间，国家鼓励企业通过技术升级和提高管理水平实现节能减排。作为国民经济生产中的能源消耗大户，水泥行业的节能减排更是重中之重。因此，“十二五”期间水泥行业的节能减排仍旧是重点，节能减排将是水泥行业不变的主题。除了提高自身技术外，与水泥企业相关装备企业的技术水平也直接影响到水泥企业的技术升级。
面临着水泥行业的激烈竞争和节能降耗的艰巨任务，各大水泥企业不仅止于提升集中度形成规模效应，更关键的还是控制生产成本，形成竞争优势。在各项生产运营成本中，电动机电耗约占成本的30%，而拖动风机用的高压电动机在电机负载中占有很大比重，对一条水泥生产线而言，其中有35~40%的电能是用于拖动各种类型风机上，并且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因而采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗、提高企业经济效益、降低企业经营成本的重要保证，为此节能风机应运而生。
风机的传统调节方法中，大量电能消耗在档板、阀门阻力，液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热上。很多水泥厂由于工况、产量的变化，系统所需要的风量也随之变化，大部分风机采用调节进、出口阀门开度的传统做法来实现，但该方法存在人为增加风阻、风机效率低、损耗严重等缺点。如果采用变频调速技术通过改变电机的运行速度来调节风量大小，既能满足生产要求，又能达到节约电能的效果，还可减少因调节风门而造成的挡板磨损和管道磨损，以及经常停机检修所造成的额外经济损失。
随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，国际上对于风机的风量、风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改为采用变频调速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方式。同时，风机系统生产工艺要求较高，调节空间比较大，也适合采用高压变频实施节能改造。
目前，风机调节采用变频调速作为节能手段在国内外各行业被广泛采用。国外水泥企业已广泛利用风机变频调速满足不同工作状态系统调节，以减少电耗成本。近年来，不少国内新设计的干法水泥生产线，重要系统的风机、水泵、篦冷机、选粉机等也均采用了变频调速。
实践证明，水泥行业变频改造具有显着的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，还大大减少了设备维护、维修费用，降低了停产周期。虽然中压变频调速器目前一次投资较高，但直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通常可在变频改造后短短数月里仅靠节约电费就能收回。并且随着时间推移，中、低压变频器国内技术日趋成熟，价格逐步走低，此项技术会被越来越多的水泥企业所采用，并被普及和推广。
