开滦集团唐山矿始建于1878年，至今已有135年开采历史，是中国大陆最早采用西法开采的矿井，素有“中国第一佳矿”的美誉。近年来，随着开采年限的不断增加，矿井储量日益衰减，严重制约了百年老矿的长远可持续发展。为突破资源枯竭的桎梏，唐山矿大力实施创新驱动发展战略，不断创新采煤新技术、新工艺和新装备，着力破解“三下”压煤、薄煤层、大倾角、残存储量回收等难题，深入推进老矿挖潜，为实现企业健康可持续发展提供保障。

    一是实施固体充填开采，解放建筑物下压煤。唐山矿已逐步掌握建筑物下固体充填开采新技术。通过使用固体充填物料对采空区进行充填，减少顶板下沉和垮落，实现建筑物下安全开采。目前，该矿首个充填开采工作面已实现成功回采，接续工作面的备工作正稳步推进，绿色充填开采技术将在铁三区、铁四区推广应用，以全面释放建筑物压煤储量。

    二是引进螺旋钻采煤技术，全面回收残存储量。随着效益煤层储量的急剧减少，唐山矿坚持眼睛向内，加大效益煤层边角余煤的挖潜力度。引进螺旋钻进式采煤机，可对煤层厚度在0.5-1米、煤层倾角20度以下的薄煤层和不规则煤层进行有效回收，为提高资源利用率、稳定煤炭质量提供有力支撑。目前该新型采煤设备已试采成功，工作面回采率可达 65％。

    三是不断改进生产工艺，提高薄煤层工作面生产效率。唐山矿的薄煤层在可采储量中占很大比例，实现薄煤层的安全高效回采对稳定矿井产能意义重大。通过引进新技术、提高自动化水平、改善作业环境等手段，着力解决薄煤层工作面采高低、作业空间狭窄的问题。目前薄煤层采煤技术已成熟，三个薄煤层工作面均实现正常回采，积累了薄煤层开采的宝贵经验。

    四是综合应用多项举措，确保大倾角工作面安全回采。目前唐山矿各采掘工作面的平均倾角达30度以上，开采条件十分困难。为此，该矿围绕大倾角状态下的采掘工艺、设备配套、煤柱留设、矿压分布规律等进行深入研究，采取全封闭式金属经纬网、防矸石滚落挡板、滞后回撤拱形支架、防倒防滑装置等新工艺新装备，保证了大倾角工作面的安全高效回采。

    五是大力开展科技攻关，积极探索复杂条件下采煤新技术。针对采深大、形状不规则、多侧为采空区复杂生产条件，唐山矿利用现场试验、计算机模拟、理论分析等手段建立力学模型，深入研究矿压综合预防方法；应用主动承压钻孔应力仪监测技术，配合多种解危技术，建立深部不规则大孤岛条件下矿压防治的动静空间防治理论体系，为深部不规则大孤岛工作面的安全高效开采提供有力支撑。目前该技术在唐山矿孤岛煤柱工作面开采中得到成功应用，为进一步探索复杂条件下的采煤新技术提供了有益借鉴。