近年来，新矿集团翟镇煤矿坚持“资源循环利用、价值循环实现、企业循环发展”理念，创新实施充填开采，积极探索绿色矿山建设新模式。矿井先后实施了全面市场化管理，模拟运行生产、运营、产业管理三大公司，涉及煤炭开采、洗选加工、机械制修、电缆电力、安全培训等多个领域。
翟镇煤矿1993年投产，设计生产能力为120万吨/年，核定生产能力达170万吨/年，原煤全部入洗，主要有动力精煤和冶炼精煤等产品。该矿先后获得了首批国家级绿色矿山试点单位、全国煤炭工业节能示范企业试点单位、全国煤炭环境保护优秀企业、全国煤炭工业节能减排先进单位等称号。
充填开采 绿色发展
翟镇井田范围内涉及村庄16个，建筑物下压煤6300万吨，占可采储量的70%。为了提高可采储量，延长服务年限，该矿积极开展充填开采技术研究，掌握了完整的综合机械化充填开采技术，拥有专利技术4项，矿井实现了“采动不影响、地面不下沉、村庄不搬迁”的目标。
该矿构建了充填采区。矿井七采区地面分布着镇政府、学校、医院等建筑群，为确保建筑物的安全，提高采区回收率，该矿将七采区作为专用充填采区，工作面全部实施充填开采，先后充填开采了7403、7202W等15个工作面，累计置换煤炭230万吨，充填矸石268万吨。同时，该矿加强地表岩移的观测，在七采区建立了3个地表移动观测站，布设185个观测点，观测线总长5420米。
为了更好地做好充填工作，翟镇煤矿从两个方面完善配套系统。一是地面下矸。该矿与中国矿业大学合作，围绕地面矸石山下井回填，施工了全国最大垂深的下矸钻孔，地面垂直钻孔深562米，下矸孔外径578毫米、内径486毫米，设计下矸能力为350吨/小时，地面矸石山矸石、洗选矸石、电厂粉煤灰按照比例混合下井回填。二是煤矸分离。该矿建成了井下煤矸分离系统，设计入洗能力50万吨/年。该系统采用“动筛+重介”选煤工艺，分离出的矸石全部运回工作面进行充填，实现了矸石不升井，同时提高了主井的有效提升量，保证了原煤质量。
为了从技术上保障充填工作顺利进行，翟镇煤矿专门成立了充填技术研究中心，承担集团公司充填开采国家工程实验室的部分建设和研究工作，进行充填开采理论研究和技术攻关，确保充填开采有序推进。
一是优化充填工艺。创新实施“双留巷”技术，充填工作面上下两巷以及切眼通过垒砌矸石墙的方式，代替保护煤柱，多回收煤炭资源，降低万吨掘进率。优化充填工作面布置，根据现场实际，实行仰采布置，最大限度地提高充矸量和捣实效果。二是改进充填装备。不断改进和完善充填支架、捣实装置，目前使用的第四代六柱式充填支架，实现了双伸缩二次捣实，捣实推力达到1200千牛，增加了200千牛，捣实行程达到1.8米，增加了0.6米，充填密实度达到100%，充填工作面平均单产提升到4.6万吨，提高了3.1万吨，充填效率大幅提升。2012年4月，全国煤矿充填开采现场会在翟镇煤矿召开，充分肯定了翟镇煤矿充填开采、绿色发展的模式。
节能降耗 循环利用
该矿从矿井水、用电、热能转化利用、油脂规范使用等几个方面，实现了节能降耗和资源的循环利用。
矿井水循环利用。该矿坚持“清污分流，逐级净化，循环利用”的原则，构建矿井水综合利用体系。井下建成强力磁种水处理系统，每小时处理能力达到200立方米。井下污水进行集中处理后，用于井下防尘、设备冷却，减少了设备管道的腐蚀磨损，破解了水仓清挖的难题，实现了“矿井不排水”的目标。井上完善了工广区、生活区污水管网，改造生活污水处理系统，处理后的中水回收用于洗煤、煤场防尘控制、工广绿化。这减少了自来水用量，年节省费用230万元。
电能节约使用。一是坚持峰谷分时用电，检修时间安排在高峰段，将井上下大型设备纳入峰谷分时用电管理，科学排定生产时段，做到“避峰、限平、满用谷”。根据自备电厂发电量和矿井用电量，制定最佳用电、发电模型，做到“峰满发、平减发、谷停发”。二是投用了4台BJS-500/1140型低压无功补偿装置，提高设备功率因数，提高电网质量。三是对主、副井提升机进行高压变频控制改造，实现高转矩、高精度、宽调速驱动，电能消耗降低了35%。
热能转化利用。该矿与山东信合节能服务公司合作，实施压风机余热利用项目，服务于职工洗浴，每年节约蒸汽7000吨。该项目可以使压风机长期工作在最佳温度状态，耗材寿命延长1倍，年节约费用100万元。
油脂规范使用。该矿进一步加强水质、油脂管理，成立了设备润滑中心和化验中心，开展设备润滑课题研究。建立采区油脂配送点，实施无尘风动加油，变“被动式维修”为“主动式保养”，提升了大型设备的管理水平。利用电厂软化水与乳化油配比，直接供应工作面，提高乳化液质量，减少设备损坏。
优化系统 集约高效
为了集约高效地开采资源，翟镇煤矿分别优化了生产系统、采区布局、洗选工艺。
在优化生产系统方面，该矿围绕建设井下高速运输环网，开展了“设计再思考、系统再优化”活动。一是优化矿井主运系统，井下原煤全部实现皮带化运输，做到“无人操作、无人清理、无人巡查，定期保养”，淘汰了3吨底卸式矿车100辆、电机车20台，撤除了大巷架线12600米。二是优化矿井辅运系统，完善单轨吊运输网络，创新物料集中配送、集装箱式运料方式，优化运输线路，建成井下高速物流专线。2012年以来，该矿共实施设计优化、生产系统优化项目42项，节省投入3870万元。
在优化采区布局方面，该矿优化了采区和工作面设计，根据采区地质构造分布和延展情况，最大限度地减少采区煤柱损失，提高资源回收率。
在优化洗选工艺方面，翟镇煤矿组织专家团队，对选煤厂进行系统诊断，优化原煤动筛系统，改造了无压重介旋流器，应用TBS粗煤泥回收系统，提高分选精度，精煤产率提高了10个百分点，精煤产量同比增加30万吨，增效9560万元。
翟镇煤矿“两手抓”建设绿色矿山。一是建设绿色煤场。优化原煤、中煤、精煤存储系统，实行运输“封闭式”管理。完善煤场防尘设施，建设自动化喷雾装置，对煤场道路进行集中冲刷，达到了现场不积尘的效果。二是实施生态开发。立足环境保护、生态恢复、资源利用，对420亩投产初期形成的塌陷区进行综合整治。联合山东农大编制生态开发规划，改造水塘20多亩，栽种苗木11万株，搭建蔬菜大棚10个，建成了集种植、养植、餐饮、休闲于一体的经济生态园，提升了生态环境。
