在政策始终不离不弃的同时，关键技术的相继突破也使得煤炭分质利用有了较强技术支撑。

据全国人大代表、陕煤化集团党委书记华炜介绍，煤炭分质利用主要由煤热解提质、煤气净化利用、煤焦油深加工 , 以及洁净煤(提质煤或焦炭)转化4部分构成。

目前，无论是生产半焦过程产生的劣质煤气(也叫荒煤气)的净化、提纯、制氢技术，还是高温焦炉煤气的净化与资源化利用技术，国内均已完全掌握，且全部实现工业化应用。其中，仅运行的焦炉煤气制氢、焦炉煤气制甲烷(或LNG)、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制合成氨，以及焦炉煤气发电等装置已有近百套。

煤焦油深加工方面，我国不仅掌握了高温煤焦油提取40余种精细化工产品技术，还掌握了高温煤焦油加氢制取柴油 + 石脑油 + 液化石油气技术。同时，形成了“陕煤-榆林版煤制油”成套技术和工艺包。2014年，我国煤焦油深加工能力已经超过3000万吨 /年，居世界首位。

2013年4月27日，陕煤化集团神木富油能源科技有限公司开发的中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术(FTH)，因解决了煤焦油中沥青质、胶质难以加氢转化的世界性难题，且煤焦油加氢液体总收率高达98.3%，所得油品中的尾油富含制备润滑油基础油的稀缺原料环烷烃，整个技术具有投资少、收益高、流程短等特点，而被专家鉴定为“世界首创，居领先水平”。

另外，延长石油集团、上海新佑能源科技有限公司等企业，均成功开发了各自的煤油共炼技术。其中，延长石油集团在榆林靖边建设的全球首套45万吨/年煤油共炼工业化装置，已于2015年1月30日投料试运行，目前正在消漏补缺、优化参数、逐步提升原料中煤炭比例。由于该装置所用原料为炼厂难以加工处理的减压渣油与粉煤的混合物，一旦实现油/煤1:1稳定运行，将标志着我国不仅掌握了煤油共炼工业化技术，也掌握了煤焦油、稠油、减压渣油等劣质油深加工技术。

“制约煤分质利用的瓶颈——末煤大型热解提质技术也取得了重大突破。”国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室主任尚建选的话更加令人振奋。

据他介绍，由陕煤化集团主导建设的国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室2012年9月成立以来，集中优势资金、人才、智力资源，对制约煤炭清洁高效利用的前瞻性、战略性、系统性难题持续攻关，开发了一系列国内前沿技术。其中，针对煤热解提质的研究就开发了6条工艺路径，包括回转窑在内的3条煤热解提质工艺现已完成中试，正在进行工业化放大试验。