面对持续低迷的煤炭市场形势，赵庄煤业聚力安全、效率、效益，积极谋划应对措施，积极优化通风系统源头设计，切实缓解矿井生产环节复杂、成本高、效率低等问题，节约生产成本120余万元，在创新创效中添上浓墨重彩的一笔。

“从目前来看，5305工作面采用一进一回U型通风法后，风量达到每分钟2800立方米，上隅角瓦斯浓度基本控制在0.1%，完全符合综采工作通风标准，这也为我们将来在高瓦斯区域推广U型通风系统奠定了基础。”在“一通三防”工作会议中，赵庄煤业通风管理部部长王晋波这样肯定5305工作面的通风方式。

属于高瓦斯矿井的赵庄煤业普遍采用两进一回的通风系统，来保证矿井足够的新鲜风量的供应。在当前“提效率 降成本”的主流意识中，面对矿井采掘衔接紧张的现状，两进一回通风方式费用高、掘进速度慢、工期长等缺陷逐渐显现，优化改进通风系统迫在眉睫。“U型通风方式采用一条进风巷、一条回风巷，比之前少掘进一条巷道，系统简单、成本低廉，但存在工作面上隅角瓦斯积聚的重大隐患。”该公司生产技术部掘进组组长王伟道出了其中的忧虑，因此也选择了瓦斯含量较小的五盘区作为试验。

为解决U型通风上隅角瓦斯积聚的难题，赵庄煤业经过实践、研究、探索，总结综采面风流规律，采取机尾设置风障、构筑麻袋墙、施工调节板墙等多种瓦斯治理方式，使上隅角瓦斯得以有效控制，规避了U型通风的弊端。目前，5305工作面总配风量每分钟约2800立方米，符合综采工作面配风规定，使通风系统匹配合理，高效稳定，为矿井实现安全高效生产局面创造条件，对类似区域通风方式的选择具有重要的指导意义。据了解，5305工作面以日均10刀煤的速度推进。

借鉴5305工作面U型通风方式的成功试验，赵庄煤业正在积极部署的5319工作面巷道横贯数量由14个减少为3个，巷道掘进无效进尺减少550米，生产成本节约120余万元。