晋巨公司认真贯彻落实节能减排工作要求，通过精细化管理、利用“四新”技术和实施技术攻关等有效措施，全力打造节约型企业，节能降耗工作取得显著成效。1-9月份，该公司目标成本同比下降1100多万元。

“今天的电耗比昨天高了几度，主要是由于大型设备倒机造成……”在晋巨公司每天早调度会上，生产部门都会对消耗进行偏差分析，提出改进措施。该公司提出了“以时保班，以班保日，以日保月，以月保年”方针，加强调度系统集中管控，每班对各产品的产量、消耗等进行偏差分析，发现异常情况，及时通知生产岗位进行调节控制，确保各生产装置高效低耗运行。该公司还把水、电、汽的使用和节约，与员工的绩效考核挂钩，提高员工节能降耗的自觉性和主动性。如今，在生产操作中，员工根据气温高低动态调整循环水和新鲜水用量已经成为常态。

“利用‘四新’技术，积极开展自主创新和技改攻关，为公司降低生产消耗作出了极大的贡献。”该公司副总经理潘毅刚介绍，去年投产的5号氨合成塔项目，通过不断的改造创新，实现达标达产，使合成电耗下降6%。今年上半年，该公司与开山集团合作，先后完成螺杆蒸汽膨胀发电机和6号冰机节能改造，每小时可节电300余度。据统计，今年以来，该公司先后实施了合成冰机、蒸发冷、气化制浆改造等20余项节能技改项目，使该公司水、电、汽等主要消耗与去年同比均有所下降，合成氨综合能耗持续居行业先进水平。

同时，该公司还克服“目标到顶、潜力到底”的惯性思维，积极开展行业对标活动，通过技改攻关和优化资源配置等措施，持续深入地开展优化降本工作。“车间通过型煤攻关、小煤中掺烧型煤、优化煤种配比等措施，使煤耗始终处于较低水平，上、下气道温度，吹风气中可燃物，返焦等合格率明显提高，入炉煤耗创下1.169吨/吨氨的历史新低。”该公司造气车间主任王颂伟对技术攻关取得的成绩颇为满意。