面对煤炭形式不景气，铁法能源大平矿坚持从生产源头上“卡”成本，从物资管控上“抠”成本，从节支上“降”成本，提高了矿井经济运行质量。

坚持从生产源头上“卡”成本，在实际生产过程中，铁法能源大平矿从生产源头入手，对井下巷道的翻修大部分采用修旧后的U型棚来进行支护，并在井下普遍使用旧钢梁代替柈子、轨道枕木等，有效降低了生产成本的投入。综放队通过加大设备日常检修维护保养，减少了运输机链子的磨损，为矿节约材料费300多万元，皮带队将强力皮带破损部位重新硫化修补，延长了使用期，为矿节约资金118.8万元。

从管控上“抠”成本，铁法能源大平矿在成本控制上，大作减法，运用市场化管理机制，执行材料费包干使用制度，实行定额、定量、限额考核。每月根据各区队生产任务预算成本投入，按量发放足额的材料费用，月底考核兑现，超支材料费从本单位奖金扣除，节余材料费作为节余奖打入奖金分配，提高了基层单位成本控制意识。基层各区队结合生产任务逐一落实，横向到班组，细化到岗位，形成了人人身上有成本指标的管理模式。在决战四季度工作会议上，经营矿长着重提出了对材料的使用要优先使用库存，要实行材料物资跟踪管理，由供应科、财务科、企管办等相关科室的负责人成立成本考核小组，联手不定期到各作业地点、施工单位开展检查，对各种材料损失浪费、积压库存现象严格查处，确保材料使用到位。该矿已建立完善了物资材料管理台帐，实施菜单式管理，从材料入库到发放、使用进行动态跟踪监督考核，保证小到一枚螺母、一个弹簧垫，大到一个轴承，一台电机都做到领取有审批，使用有方向，有效提高了物资使用的透明度。

从节支上“降”成本，在增收节支方面，该矿在全矿各生产单位深入开展“回收修旧、自制加工”活动，坚持能修复的不投入新品、能自制加工的不购新品、能自修的决不外委加工原则，并实施了物资、设备明码标价、有奖回收、修旧、自制加工等多项举措，调动了员工回收、修旧、自制加工的积极性。同时还采取激励政策，鼓励技术人员运用新技术，新工艺在动态生产中实现节支降耗，节能减排，有效推进了矿井经营管理中成本控制工作的稳步实施。这些技术创新成果与运用，在保障矿井安全生产的同时，也为企业应对市场危机，实现降本增效发挥了一定作用。