今年以来，神华煤制油包头煤化工公司节支金额共计4697万元，多项举措牵住“降本线”。其中通过设备改造、修旧利废、降低三剂消耗、回收中间物料等45条措施，降低成本达到1875万元;通过积极实施理财方案，合理筹划资金，加大回款力度，安排收支计划，节约贷款利息支出约2822万元。
面对国内经济下行、产品价格低位波动的经济形势和艰巨的生产经营任务，该公司上下团结一致，砥砺拼搏，主动适应经济新常态，以“安全、环保、平稳生产”为前提，以“精细化管理”为手段，紧紧围绕年度经营目标，科学组织生产，严控成本费用，实现了较好的经济效益，各项工作稳步推进，显现出良性运行质量和态势。
该公司甲醇中心通过为气化炉锁斗设备的改造，减少了设备检修费用，同时减少了阀门频繁动作造成泄漏被迫停车而影响的产量损失，以及停车而造成的物料损失和检修费用。每套锁斗共有10个开关阀，约半小时开关一次，由于阀门在含有灰渣的介质中频繁动作，极易造成磨损泄漏，造成锁斗程序不能正常运行，被迫停车更换，严重影响生产。该公司工程技术管理人员经过分析，在不至影响锁斗收渣的情况下延长锁斗收渣时间和锁斗循环时间，减少了阀门开关次数，使阀门寿命延长20%。按照每套锁斗阀门维修一次费用为50万元计算，该公司7套气化炉锁斗阀门每年可节约检修费用约70万元左右。
同时，该公司烯烃中心聚丙烯装置大力推进“三剂”的国产化试用工作，有效地减少了进口和独家采购“三剂”的比例，提高了产品的市场竞争力。截至目前，聚丙烯装置“三剂”国产化率已达到100%，完全取代了进口，大大降低了聚烯烃产品的生产成本，预计每年可为公司降低生产成本约1200万元，增强了产品的盈利能力。针对装置高负荷长周期运行实际，该公司还不断加强与专利商、“三剂”化学品生产厂商的技术交流，实施“三剂”化学品国产化专题研究、开发与应用，建立科学的竞争机制，以实现降本增效、顶替进口的目的。
此外，该公司热电中心积极开展物资采购申请及库房管理工作，降库金额达到163万余元，库房管理取得了阶段性成果。在物资采购申请前，凡需要采购的备件，需由设备工程师一律先到库房进行查库，确认无此备件及替代备件时，方根据重要性进行申报，达到了库房物资的合理调配。在热电中心油渣参烧项目、烟囱防腐项目及#4炉吸收塔项目等技改设计阶段，就合理使用了大量的管材、板材、电缆等库存物资，有效地降低了库存。
不仅如此，该公司还通过外卖丙烷、混合烃和回收甲醇等产品实现增收，创造效益约3300万元。
