访首届煤炭行业工程勘察设计大师、约翰芬雷工程技术集团公司总经理尚爱民
尚爱民：约翰芬雷工程技术集团公司总经理、中国煤炭工业选煤行业突出人才，曾获全国优秀工程设计金奖1项、省部级优秀设计一等奖2项、省部级优秀设计二等奖2项。
我国经济发展已经进入了一个不可逆转的全新阶段，在生态建设持续加力、煤炭消费减量蔓延、产能释放压力增大的背景下，煤炭行业如何突围，首届煤炭行业工程勘察设计大师约翰芬雷工程技术集团公司总经理尚爱民在接受采访时表示，中国煤炭行业对经济社会发展做出的贡献是巨大的，尽管核能、风能、太阳能等清洁能源在逐年增长，但未来较长时间内，煤炭仍然是保障我国经济社会发展的主力，其主体能源的地位仍将持续，这条基本线没有变。今后煤炭行业的发展总体还是比较乐观的，严峻形势下战略布局尤为重要，清洁利用煤炭资源既是杜绝资源浪费，又是减少环境污染、治理雾霾的主要途径之一。
洗选清洁煤炭的新要求
尚爱民善于将专业知识融合到实践经验中，在谈到煤炭与环境的关系时他说，中央在“新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化”的概念外，增加了“绿色化”，表明了国家对环境的重视程度。长期以来，煤炭背负着环境“杀手”的罪名，推进煤炭全产业链清洁高效开发利用，无疑是煤炭由“黑色”到“绿色”转变的核心。
约翰芬雷工程技术集团公司是一个以煤矿设计、装备制造、工程总承包、厂矿运营为主的企业，逐渐成长为煤炭领域的环保卫士，利用选煤先进技术、可靠的设备等，通过全面、系统的技术升级和工艺改进，降低产品灰分、硫分等，提高煤炭资源的综合利用率，保障煤炭生产环节的清洁化。
我国是世界上煤炭清洁入选量最多的国家，截至2013年，我国规模以上(30万吨/年及以上)的选煤厂就达到了2000多座，原煤入选能力达到23.5亿吨。同时，也是世界上煤炭未入选量最多的国家。由于我国煤炭资源主要分布在欠发达省区，经济发展较慢，煤炭需求低，大多原煤输出，洗选业发展较慢，大型现代化洗选企业较少，以及湿法洗选耗水较大，也限制了当地洗选煤的大发展。然而，尚爱民认为原煤入选率不高的原因在标准，是标准的滞后或缺失，使得现有标准已落后于经济发展需要。有关部门虽制定多个用煤标准，但大多只是指导性、推荐性，不具有强制约束力。因此，许多企业仍在使用原煤，而不愿使用洗选精煤产品，造成严重的燃煤污染、用煤设备的加速磨损和大量运力的浪费。
据行业相关数据，每洗选1亿吨原煤，可排除灰分约1300万吨、硫分近35万吨，减少二氧化硫排放达49万吨，排除1800多万吨煤矸石。同时，利用洗选煤为燃料，可提高燃煤效率10%—15%，每洗选1亿吨原煤，可节约1000万吨—1500万吨煤炭。若我国煤炭全部洗选使用(2014年原煤产量为38.7亿吨)，每年则可节约3亿多吨煤。在资源匮乏、环境问题日益严峻的今天，选煤技术就显得尤为重要。
对于今后的煤炭洗选工作，尚爱民强调，要从优化选煤厂设计入手，提高大型现代化选煤厂建设水平;加快选煤关键技术攻关和大型成套装备引进、研制及推广，提高选煤装备国产化水平;创新管理机制，提高选煤厂专业管理水平;促进煤炭洗选加工集约化生产，向社会提供清洁优质、适销对路的煤炭产品;煤炭经洗选后，可充分发挥源头净化作用，实现高碳能源低碳排放，减少煤炭环境污染，提高煤炭资源的综合利用效率，在煤炭的生产环节让煤炭“绿”起来。
勇做增值服务的集成商
尚爱民说，我国采用先进技术装备的选煤厂所占比例不到一半，多数选煤厂技术水平落后，不能根据用户要求及时调整产品质量，造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差，环境污染大，尤其是地方和乡镇民营选煤厂最为突出。小洗煤厂追求“短、平、快”节奏，由于洗选粗放，不能对煤矸石、煤泥、污水等妥善处理，环境问题日益显化。
随着经济的发展，环境问题的突显，市场对精煤产品的要求越来越高，煤炭行业选煤厂建设将迎来一系列挑战。尚爱民充满自信地说，当前煤炭行业虽然困难，但随着世界对大气污染问题的重视，选煤行业的前景还是光明的。
近年来，约翰芬雷工程技术集团公司凭着过硬的选煤技术、紧跟市场前沿、沉着应对，引领中国选煤行业向前发展，赢得市场的赞誉及同行的认可。
作为首届煤炭行业工程勘察设计大师，尚爱民在谈到选煤技术时表现出的知识、职业素养令人侧目、惊叹。他说，由于自身拥有设计及现场管理工作经历，深刻地体会技术与实践相结合所带来的好处，设计与现场管理的最终目的就是为企业带来经济效益，得不得金奖其实真的不是那么重要;技术的灵感来源于扎实的理论基础、工作经验的积累、对技术前沿的把握以及孜孜不倦的态度，约翰芬雷成立的宗旨就是用技术为选煤行业服好务。公司成立至今，共完成4.5亿吨煤规模的选煤厂设计。
上世纪90年代中期，尚爱民在负责新集二矿选煤厂建设工作中较早地引进了模块化选煤厂的理念。模块化选煤厂具有系统单机化、工艺简单化、布置紧凑化、设备成套化等特点，厂房采用模块化、装配式全钢结构，大大地加快了建设速度，因而建厂占地面积小、投资省、运行费用低、见效快。新集二矿选煤厂采用德国二手设备，在无技术资料，无外国专家情况下组织专业技术人员攻关，结合国内具体实际情况进行改造，成功完成了安装调试和正常生产。并且，使用效果明显各项指标达到德国新设备水平，节省外汇10万马克，生产该设备的德国公司专家来回访技术交流中，给予高度赞扬。这项引进德国选煤厂技术和设备建设的工程，开创了我国选煤厂设计新篇章。
尚爱民作为项目负责人主持完成的成功案例不胜枚举，比如马家沟矿选煤厂技改工程，处理能力60万t/年，其亲自参与了方案、可研、初设、施工图、施工调试至投产验收全部工作。该厂1992年投产，是老企业技术改造选煤厂最成功的一个范例。该厂技改后提高了精煤产品质量，精煤回收率提高了10%，年增效益达2000万元。1998年被评为“煤炭部优秀设计一等奖”，并推荐评全国优秀设计金奖，获1999年“全国优秀工程设计金奖”。另外，塔山选煤厂获煤炭行业(部级)第十五届优秀工程设计项目一等奖。丁集选煤厂引入先进绿色环保理念，该项目获煤炭行业(部级)第十五届优秀工程设计项目二等奖。顾北选煤厂获煤炭行业(部级)第十五届优秀工程设计项目二等奖。
随着市场的发展，约翰芬雷承揽了一系列的总承包工程，对工程项目的可行性研究、勘察、设计、采购、施工、试运行、运行、维护等实行全过程或若干阶段的承包，界定了双方权利、义务，也承担了项目风险。尚爱民说，针对总承包项目，我们不仅把它当成一个任务来完成，更多的时候，我们把它当作一种服务、一个产品、一个即将出世的孩子来看待。2000年以来，约翰芬雷已完成了100多个选煤厂总承包工程项目，尚爱民几乎参加了所有项目的方案选择，并进行了仔细的推敲。
尚爱民强调，技术和装备的发展应当齐头并进，好的装备为技术的发展提供保障，技术的发展对装备又会提出新的要求。约翰芬雷工程技术集团公司在设计完成一系列选煤厂后，对一些设备的工艺性能烂熟于胸，通过不断经验总结、试验分析，比较国内外设备的优缺点，取长补短。2009年，约翰芬雷集团公司在合肥成立了自己的装备制造厂，运用国内外先进的选煤设备设计理念，严把材料质量关，生产出的大型选煤成套装备，其工艺性能突出、设备运行寿命长，提高了选煤装备的国产化水平，在某些方面甚至超出了引进国外装备的性能。成立6年时间以来，约翰芬雷装备制造的设备遍布中国选煤领域，并且和国内一些大的煤企集团达成了战略伙伴关系。
尚爱民说，约翰芬雷工程技术集团公司从一开始就几条腿走路，除设计、总承包、装备制造外，约翰芬雷还为国内煤企提供选煤厂运营服务，输出约翰芬雷管理团队多年来的选煤厂成功管理经验，专业化的管理水平既大大地减少了煤企运营管理成本、降低了材料管理成本风险和安全管理风险，也为企业遭遇市场变化时调整精煤产品结构满足市场需要提供技术咨询，充当企业决策的参谋。
约翰芬雷在选煤领域运营的选煤厂赢得了行业的一片赞誉，通过高效科学的管理，其运营的选煤厂劳动减员1/2以上;通过日常专业的设备维护保养，设备运行效率提10%。约翰芬雷现运营选煤厂47座，年运营规模2.3亿吨。
另外，约翰芬雷与国内一些矿业集团成为战略合作伙伴关系，通过成立合资运营公司、设备配件制造公司等搭建多方共赢平台。
以技术促发展的新模式
尚爱民是恢复高考早期毕业生，选煤专业技术出身，他有敏锐的市场眼光，以技术为根本，以创新为突破点，把技术运用得淋漓尽致，无论是设计、装备制造还是选煤厂运营，其带领下的团队都表现出一览无余的技术素养。
在谈到中国选煤技术时，尚爱民说，为了提高洗选精煤的质量，选煤技术的研发主要集中于工艺的改进、研发高效的选煤设备、选煤厂实现自动化和信息化等方面。选煤技术的发展主要体现在以下几个方面：煤炭洗选设备的产量不断增加，设备趋于大型化和专业化;中型、大型选煤厂发展较快，可以适应不同成分原煤的需求;工艺流程不断简化，复杂设备逐渐被淘汰;单一选煤工艺将被混合选煤工艺取代;随着环保要求的不断提高，精煤标准将会不断提高，将来会出现超洁净煤选煤技术。
在提倡节能减排的今天，我国应该加快发展选煤工艺，一方面不断引进国外新技术;另一方面根据国情，制定相应政策、研发相关新工艺、新设备，使选煤工艺朝着大型化、自动化、高效化和精细化方向发展，促进选煤工艺的发展。
尚爱民指出，对煤炭产业来讲，国家“一带一路”战略的实施，必将创造巨大的煤炭需求，公司力争抓住此契机，希望将公司业务发展至印度、印尼、蒙古等国家，推广公司技术、工艺、经验等，加强与周边国家煤炭领域的合作。
国家的煤炭能源政策以及结构面临着调整，制度尚须完善，矛盾突显的地方还待解决，应该把煤炭清洁利用与发展清洁能源放在同等重要的位置。尚爱民说，如果有新能源这么大的补贴，煤炭可以做到更环保更清洁。洗选是煤炭行业的一个重要环节，随着环保要求越来越严，精煤市场肯定会越来越好。
