截至12月23日，神宁煤业集团煤化工分公司甲醇厂在提前一个半月完成今年产量任务的基础上，顺势而上，科学组织生产，强化运行管理，生产甲醇94.95万吨，超计划9.95万吨，甲醇产量实现连续六年增长。
自投产以来，甲醇厂在生产组织、技术管理、设备检修等工作上持续挖潜加力，生产管理不断优化，装置运行也日趋稳定。今年，该厂紧紧围绕产量任务目标，从生产源头入手，加强对原料煤煤质监控，采取联动机制，定期了解煤矿生产、洗煤厂运行等信息，对原料煤和燃料煤进行科学配比，保证煤质符合气化炉和锅炉燃烧要求;在化工原辅材料使用上，采取总量控制手段，全程跟踪新药剂试用，量化药剂使用效果，保证装置运行时间。
对影响装置长期运行的“瓶颈”问题，该厂给予重点关注，锅炉装置2014年泄漏8次，通过专项攻关，实施增加锅炉防磨梁，延长了锅炉运行周期，2015年仅泄漏一次;对208A发电机进行改造，解决了装置无法满负荷运行的问题，首次实现满负荷运行;对装置仪表自控率进行专题攻关，装置自控率提高至93.83%，从根本上减少了误操作。
在设备管理方面，加强设备日常维护保养，合理安排气化炉、锅炉检修时间，提高检修质量，确保气化炉、锅炉备用时间，保证生产稳定运行。同时，做好锅炉和气化炉的倒炉，通过开停车限时考核，缩短开停车时间，延长装置有效运行时间。强化装置的检修深度，建立设备运行台账，定期检查，总结经验，从以往“救火式的抢修”转变为计划检修，以往装置都是一年一大修，现在两套甲醇装置和一套聚甲醛装置均实现了两年一大修，极大地减少了停工检修对生产造成的影响，为甲醇产量连年增长奠定了坚实基础。
