严峻的煤炭市场形势下，成庄矿以科技创新为引领，以信息化建设提效率，通过采掘工作面、运输系统、辅助系统、安全监控、洗选加工、管理决策等六个系统的数字化建设，开启“十三五”时期数字化矿山建设的序幕，实现矿井整体的减人提效。
近期，成庄矿大量的管理人员从繁琐的手工事务性劳动中解脱出来，岗位司机也由盯岗转成了巡岗，大大提高了生产效率。是什么“秘密武器”有这么大的作用?带着这个疑问，记者询问了该矿调度中心人员。原来，这个“秘密武器”是该矿刚刚投用的综合自动化集成平台，通过依次接入大采高工作面、主运、辅运、通风、洗选厂调度等系统的大量数据，使矿井的整体效率明显提高，该平台还可减少设备的使用及日常维护、人工成本等共计170余万元。
成庄矿综合自动化建设起步于1996 年，十几年来，先后建立了主运系统、辅运系统、瓦斯抽放系统、产量监控系统20多个自动化监测监控系统，但这些系统独立运行，随着系统的逐步增加，逐渐形成了一个个信息孤岛，系统管理及综合应用越来越困难。该矿监测中心一直维护各个系统的运行，主任助理李向东说：“以前的这些系统，除了信息无法共享交流外，还存在每个系统单独占用服务器的问题，不仅在系统维护上要投入一定的财力、人力成本，而且能源消耗也非常大。”
为实现各个自动化系统间的互联互通，该矿相关技术人员于2013年年底开始，历时一年半的时间，以网络技术、通信技术和软件技术为支撑，将20多个自动化系统集成，在调度中心形成了一个整体化的平台，实现了各子系统数据共享、业务集成和智能联动。通过数据中心将各系统的现场监测数据进行采集、存储，并通过这些数据对矿井的安全生产状况进行综合性动态分析，现已具备实时监控、报警、趋势分析、跨系统联动等多种功能，为矿井进一步推进减人提效提供了有力的信息保障。据了解，与国内的一些大型煤矿相比，该系统已处于先进水平。
