井矿集团坚持把科技创新作为降本增效的重要举措，千方百计筹措资金，实施科技创新项目，以科技降成本，向科技要效益，有效降低了运行成本，3月份原煤、焦炭、天然气完全单位成本比计划分别降低27.54%、1.42%、6.22%。

井矿集团在深入开展降本攻坚战中，坚持以科技引领降本增效，积极引进新技术、新工艺、新装备，推进设备升级改造，降低运行成本。集团公司对新晶焦化进行皮带连锁自动化无人值守改造，项目实施后实现减员24人，年运行成本降低125万元。焦炉余热回收工程项目已进入实施阶段，年回收余热7638KW，节约标煤7445吨，节省蒸汽10吨/小时。实施了焦炉四车连锁智能定位系统，实现了摘门、推焦、装煤、走行、防碰撞联锁的智能化，焦炉机车对位准确率达99.8%，累计节约费用65万余元。对综合水泵房加装变频器，实现了电机的软启动和自动化控制，年节省电耗100余万元。进行了循环氨水换热改造，余热供职工澡堂洗澡，年节约蒸汽547吨。

凤化公司找准影响和制约企业产品市场适应力低的症结——亚销比例调控范围较小，无法迅速满足市场需求。实施课题制攻关，短短三个月，产品亚硝比稳定提高，3月份实现了1.82:1,库存较同期降低21.37%，有效地破解了生产经营困局，增强了产品的市场竞争力。公司自主研发的硝盐氨氧化技术项目，投产运行后，氨氧化率得到进一步提高，氨耗和铂耗进一步降低，提高两钠产能10%以上，节约资金240万元。 该项目被河北省科技厅专家组鉴定为“达到国内领先水平”，日前该公司已顺利通过了高新技术企业复审。

煤炭运销公司洗煤系统技术改造工程，已投入运行，该项目的实施不仅提高了精煤脱水效果，使精煤水分得到有效控制，而且还节省了洗煤用电量、材料成本、人工成本等，年产生直接效益13.4万元。