电煤占火电企业生产运营成本的 70%,为有效降低电煤对企业效益的影响，上都电厂以“创燃料标杆”为总目标，依托区域协调优势，外拓市场，内抓精细化管理，以“供、运、储、管、保”形成闭环，打造燃料管理新模式，为企业提质增效奠定了基础。
加强冬储煤
“把脉严寒”保电煤
上都电厂位于内蒙古正蓝旗，冬季长、雪量大，煤源来自 240公里外的神华胜利煤炭公司，运输全部依靠集通铁路。生产用煤日均最高可达 17 列近 5万吨，开创了全国单一煤矿对单一电厂供煤量之最和高寒地区大批量、长距离、高水分褐煤采购之最。由于褐煤水分大，电厂投产第一年，由于经验不足，处理冻煤措施不到位，每天粘煤达 3000吨，相当于每天减少一列到厂车体，降本增效很难奏效。为此，电厂想方设法寻求解决办法，经过协调铁路和矿方增加防冻液喷洒，抑制冻煤粘箱，实行车辆在管内区域大循环、定期清理粘煤，有效地控制了运输成本。
另一方面，由于上都电厂煤场设计容量小，配煤难度大，冬季铁路线路经常结霜，出力受限。由于冬季用煤量骤增，不但锡林浩特地区用煤量加大，而且外销量也加大，每年冬季铁路运力严重不足，运输车辆紧张，一旦库存大幅下降，再增加库存困难非常大，还会给设备带来巨大的压力。再者，由于褐煤特点，冬季是煤场自燃高发时段，所以，冬季既要保持协调铁路，保障运输车辆，运输稳定，库存高位运行，还要保证煤场不发生自燃，这就需要电厂燃料计调部和运维部积极合作，合理安排煤的接卸工作，以及堆放和煤场轮烧工作。
为此，上都电厂与煤矿建立冬季互保机制，与铁路协商增加运输车次，建立了运输和生产的绿色通道。同时，保证冬季翻车机的作业效率，制定燃料短缺应急预案，深度精细化管理，使企业成本竞争力进一步提升，保证了电厂冬季经济可靠用煤。
“切脉问诊”破难题
“在燃料管理方面，特别是褐煤的管理问题，一直是影响燃料精细化管理的难点。为此，我们在燃料标杆电厂的创建过程中，逐渐摸索出一套褐煤存放、防自燃、掺配、防尘等极有价值的经验，为火电厂褐煤的管理填补了空白”，副总经理、总工程师张金平介绍。
针对煤场多次大面积的自燃现象，上都电厂在仔细研究了解褐煤的特点和煤堆自燃的起因后，根据季节调整堆放方式，建立煤场轮烧制度，倒堆存放褐煤，彻底解决了这一难题。这一管理经验在许多使用褐煤的电厂得到广泛推广。
除此之外，上都电厂也在煤场存取、入炉掺烧、煤质检斤等方面寻找效益“增长点”。电厂立足于精细化管理，潜心钻研，从储煤场损的角度认真分析，查找问题，有针对性制定对策 ;通过采取煤场分类存放、烧旧存新、喷水降温、防风抑尘等措施，减少燃煤量、质的损耗 ;对轨道衡计量采用重车、轻车双向计量，有效解决了褐煤水分大容易粘连导致的亏吨现象 ;不仅如此，上都电厂还投资 1000余万元建设“燃料全过程数字化动态管理平台”，引入燃煤采样智能存放、燃煤制样智能管理、煤场煤堆温度监控、煤样采制智能监控、入炉煤曲线称重系统等 8项科学管理手段，实现了燃料数字化管理。电厂在煤样采制化各通道及重要区域实行 24小时实时监控，避免了人为不确定因素造成的煤质问题，实现了燃料管理由“人防”到“技防”的转变。
