1 胶带运输机
故障1:减速机不转
现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了
现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位)，检查电机。
故障3:胶带跑偏
现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：胶带运输机中部跑偏
处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤
现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑
现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小
处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小
处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料
现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
故障7:异常噪声
现象：托辊严重偏心时的噪声。
处理办法：更换托辊。
现象：联轴器两轴不同心时的噪声。
处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。
现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
处理办法：检查轴承座处轴承。
故障8:胶带寿命短
现象：输送带的使用寿命短。
处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。
故障9:断带
现象：运行时胶带断裂。
处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。
现象：从接头处断裂。
处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。
2 给煤机
故障1:给煤机不下料
现象：不下料。
处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。
故障2:下料不均
现象：下料不均。
处理办法：检查底板是否有积煤
故障3:电机过载
现象：过载保护动作。
处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。
故障4:向后溢煤
现象：从簸箕处向后溢煤。
处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板
3 刮板机
故障1:跳链
现象：刮板链在链轮处跳链。
处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置;链轮轮齿过度磨损，更换新链轮;刮板链过松，重新紧接。
故障2:停机
现象：跳闸。
处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。
故障3:刮板弯曲
现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。
处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。
故障4:断链
现象：运行中断链。
处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。
故障5:飘链
现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。
处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。
4 破碎机
故障1:超粒度
现象：大块煤多
处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。
故障2:不能破碎
现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。
处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
故障3:运转中停机
现象：堵转报警。
处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。
故障4:主轴承温度过高
现象：主轴承温度超过规定温度。
处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。
故障5:处理能力下降
现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。
处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。
5 筛
故障1:筛不振动
现象：电机只有哼声而不启动。
处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。
故障2:激振器过热
现象：激振器温度超过规定温度。
处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。
故障3:振动大
现象：在钢结构支撑中声首大。
处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。
故障4:声音异常
现象：运转中有异常声音。
处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。
故障5:筛下物料过大
现象：筛下物料过大。
处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。
故障6:筛上物料小于筛孔物料
现象：筛上物料小于筛孔物料。
处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。
故障7:来料不均
现象：筛面物料左中右厚度不等。
处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。
故障8:橡胶连接盘损坏
现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。
处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。
故障9:轨座梁断裂
现象：筛面下有异常声音。
处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊;更换轨座梁。
故障10:筛机不规则运动
现象：筛振动异常
处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。
6 泵
故障1:泵不上料或排量不足
现象：泵不上料和排量不足。
处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理;检查泵的转向、检查叶轮是否损坏;检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞;叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。
故障2：轴承过热
现象：轴承组件发热，超过正常温度。
处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。
故障3：轴承寿命短
现象：换的轴承组件使用寿命短。
处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。
故障4：填料处泄露严重
现象：填料处泄露严重。
处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。
故障5：泵振动，噪声大
现象：泵异常振动，声音大。
处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮;流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。
故障6:轴功率过大
现象：启动负荷过大。
处理办法：填料压盖太紧，填料发热;驱动装置皮带过紧;电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。
7 离心机
故障1:电动机不能启动或运行中停机
现象：送电后电机不能启动或运行中停机
处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。
故障2：电动机电流髙
现象：电动机过流跳闸。
处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。
故障3:滤液内有过多的固体颗粒
现象：滤液内有过多的固体颗粒。
处理办法：检查是否筛兰烂，更换。
故障4:泵机压力侧的油压低
现象：压力表的油压低。
处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换;送油管路(吸油或压力管路)破损或堵塞;油位低补油。
故障5:振幅减小
现象：其它正常，振动减小。
处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。
故障6:有附加响声
现象：有附加响声。
处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。
故障7:产品水分高
现象：水分高。
处理办法：筛缝被煤泥堵塞;入料量大而且水分高;粒度过细;相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。
故障8:空运转时筛兰或者壳体摆动大
现象：空转时摆动大。
处理办法：筛兰不平衡;筛兰相对主轴不同心;筛兰相对主轴摇摆;筛兰内物料堆积;相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。
故障9:入料后筛栏与壳体摆动大
现象：运行中摆动大。
处理办法：入料点太高并且间断入料;入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡;筛网卡住、破损;转子失去平衡;入料水分高且粘度大，易成团;靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大;靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大;做相应的处理。
9 磁选机
故障1：磁选效率下降
现象：介质消耗大。
处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁;如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁;运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料;入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
故障2:溢流量太多
处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流;滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒;流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。
故障3:浓缩液比重低
处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置;水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸;排料缝隙太宽，向前移动滚筒。
故障4:排料处磁铁矿粉分配不均匀
处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置;水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平;滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。
故障5:滚筒皮磨损
现象：有磨损迹印
处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。
故障6:缓冲槽内液位高
处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物
故障7:尾矿管堵
处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。
故障8:精矿管堵
处理办法：缺水，增加补水。
故障9:入料口块煤堵塞
处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板;加介泵进入块煤，加介泵加网篦子;合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。
9 压滤机
故障1:压力不足
处理办法：溢流阀损坏，维修或更换;油位不够，补充液压油(HM46或HM68号抗磨液压油);油泵损坏，更换油泵;阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈;油红密封圈磨损，更换密封圈。
故障2:保压不佳
处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈;油路泄漏，检修油路;液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。
故障3:滤板破裂
处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力;进料温度过高，换高温板或滤前冷却;进料速度过快，降低进料速度;滤板进料孔堵塞，清理进料孔;滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净;煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。
故障4:滤板向上抬起
处理办法：安装基础不平整，重新修整地基;滤板下部除渣不净，清除干净。
故障5:滤液不清
处理办法：滤布破损，更换滤布;滤布选择不当，重新试验，更换滤布;滤布开孔过大，更换滤布;滤布缝合处开线，重新缝合。
故障6：液压系统有噪声
处理办法：吸入空气，打开放气阀放气;紧固件松动，紧固;液压油粘度过大，降低液压油粘度。
故障7：主梁弯曲
处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装;滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性;头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。
故障9:小车不拉板
处理办法：限位开关无信号，调整头板位置;小车不到位，调整小车位置;Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。
故障10:滤布损坏
处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗;一级旋流器跑粗，更换底流嘴。
故障11:合板超时报警
处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关;拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。
故障12:压紧超时报警
处理办法：电接点压力表损坏，检查更换;液压系统故障，检查维修。
故障13:进料阀门超时报警
处理办法：电磁阀不动作，检查更换;行程开关坏，检查维修更换;风压不够，检查维修。
故障14:进料泵启动后不能正常上料
处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修;进料管堵，清理
故障15:喷浆
处理办法：压紧力不够，增加压紧力;滤板边缘夹煤泥，清理煤泥;滤布折叠，整平滤布。
故障16:止退销上下不动
处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关;止退销机构故障，检查制动电机。
[pagebreak]故障17:压榨时进气阀门无法打开
处理办法：进气压力低，检查空压机;进气压力表坏，更换压力表。
故障18：压榨时空板滤液管跑风
处理办法：滤板破损，检查更换滤板;滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。
故障19：卸荷松开，面板显示松开超时
处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关;液压故障，检查并维修。
故障20：头板位移过缓
处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。
故障21：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回
处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。
故障22：油泵发热不上油
处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向;清洗油泵、滤油器;加油，检查油泵等。
10 加压过滤机
故障1：风耗量不正常的增加
处理办法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门;分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管;滤布有严重破损，更换滤布;压力调节阀调节不当，重新调正;液位低，降低转速;入料浓度低或滤饼薄，降低转速;分配阀动静片已磨损，更换动静片。
故障2:滤饼脱落率低
处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至2-4mm;滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。
故障3:滤液浓度增高
处理办法：滤布严重破损，更换滤布。
故障4:上下闸板关不严
处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。
故障5：滤饼水分高
处理办法：工作压力低，增大工作压力;主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。
故障6：自动操作中途停止
处理办法：不符合原设定条件，检查工作条件;电气故障，清除故障。
故障7：反吹风阀不动作或报警
处理办法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。
故障8：动静盘漏水
现象：动静片结合面漏水。
处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。
故障9:仓压保不住
处理办法：低压风机压力低，检查空压机及管路;入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀;泡末多，调整药剂与风量比例;滤布破损，检查更换滤布;动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况;仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构;仓内上下滤液管破损，检查管路。
故障10:压主轴
处理办法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞;下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀;滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开;卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂;接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。
故障11:上下密封报警
处理办法：高压风机压力过低(低于0.7MPa)，调高压力;储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右;电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体;密封圈损坏，更换密封圈(密封圈与闸板间隙2-3mm均匀)。
故障12:舱内主轴、搅拌、刮板出现报警
处理办法：仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶(586)对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。
故障13：信号通讯中断
处理办法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好;保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘;检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。
11 动筛跳汰机
故障6：液压系统有噪声
现象：操作中有排干轮报警。
处理办法：排干轮后加较厚的挡片挡片。
故障2:刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉
处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝;操作中及时清理机内杂物。
故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制
处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理;用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。
故障4：油箱油温高
现象：制柜油温报警。
处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。
故障5:提升轮运行检测接近开关故障
现象：报警显示提升轮故障。
处理办法：检查更换接近开关、调节位置。
12 重介旋流器
故障1:回收率低矸石发热量高
处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换;比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。
故障2:压力不稳，或压力上不去
处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位;混料桶水平流管入口有煤块，清理;检查风管阀门是否关严。
故障3:旋流器体连接密封垫坏，漏料
处理办法：停车更换新垫
故障4：底流中含轻物料多
处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力;如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。
故障5：正常运行中旋流器内异响
处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。
13 胶带运输机
故障1：线性排料
现象：排料嘴底流物料太多。
处理办法：切断固体入料;换用大排料嘴;检查排料嘴及入料管口是否堵塞。
故障2：异常超粒度
处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴;入料密度过大，检查堵塞物;入料反向流，更换易磨件。
故障3：振动
处理办法：发生空吸，使用吸气管;物料量大，改变入料/旋流器参数;线形排料，控制入口;溢流管变形，更换溢流管。
故障4：底流密度过低
处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。
故障5:达不到分级点/能力
处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。
故障6:磨损率高
处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数;入料的磨损性高，更换制造材料。
故障7:性能不稳定
处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器;堵塞，检查堵塞。
故障8:旋流器堵塞
处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。
故障9:运行压力在一个很大范围内摆动
处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。
故障10:底流密度太低
处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。
故障11:旋流器振动严重
处理办法：入料压力太大，打开旋流器;旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。
故障12:排料嘴、入口及溢流管磨损率高
处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备;入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。
故障13:底流桶发生溢流
处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。
故障14:溢流桶发生溢流
处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。
故障15:不形成扇流
处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量;压力设置不合理，调整泵频率;桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。
14 堆取料机
故障1:油泵运转时有噪音
处理办法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及紅体，使之滑动灵活;吸油滤油器堵死，清洗滤油器;油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位达到规定标高;液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。
故障2：压力不稳，压力表指针跳动激烈
处理办法：系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气;溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。
故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓
处理办法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧;油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵;液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。
故障4:臂架开始上升，反而有下降现象
处理办法：电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线;工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。
故障5:斗轮不转
处理办法：25柱塞泵故障，更换25柱塞泵，补油;732泵故障，检查更换732泵，马达故障，检查更换马达;斗轮轴承损坏，检查更换轴承。
15 絮凝剂搅拌系统
故障1：一次配置的粉料限量减少
处理办法：料斗无料，重新装满装料斗;装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净;螺旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位;螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。
故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞
处理办法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞;搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换;检查计时器及其程序的运行。
故障3：混料装置运行不正常
处理办法：水平控制开关失效，人工检查水平开关的功能，必要时更换;混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有的连接。
故障4:混料箱需要太长时间才能装满
处理办法：供水阀没打开，检查电磁阀并检查电源;水压减小或出现波动，检查供水水压。
故障5:加药漏斗喷料
处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路。
故障6:从混料箱到储箱无法传递
处理办法：转换电机不工作，手动检查，如有损坏更换
故障7:分散器出料不通畅
处理办法：分散器内有杂物，疏通分散器;
16 浓缩机
故障1：水黑
处理办法：煤量大，煤质差，减小带煤量。
故障2：压耙
处理办法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥;沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。
故障3：电流高
处理办法：煤泥太多，及时压煤泥。
17 螺旋分选机
故障1:某个槽煤泥量降低
处理办法：入料出口堵塞，清除堵塞物。
故障2:加料不均匀
处理办法：加料管偏，校正加料管。
故障3:槽内煤泥量聚增
处理办法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮;加料量不够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。
故障4:产品等级不合规范
处理办法：颗粒分类不好，检查前部的分级;可调分配器调的不对，调整分配器;固体煤浓度太高，加稀释水;原煤等级改变，采用二、三级螺旋装置加工;颗粒大小不正确，检查前部的筛网是否损坏。
故障5:槽上的静态颗粒太大
处理办法：前部的筛网坏，更换筛网。
故障6:加料器溢出
处理办法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件。
18 空压机
故障1：运转方向不对
处理办法：马达接线错误，改变接线。
故障2：转速缓慢
处理办法：(单相)电容接错，启动电容跟工作电容对换;电压降低，联系电力公司;皮带过松，调整皮带;马达故障，修理马达。
故障3：激烈振动
处理办法：排气压力过高，降低排气压力;转速太高，降低转速;V型皮带不正或飞轮松动，重新调整;曲轴变形，修理或更换。
故障4：转动时有“咳、咳”异声
处理办法：阀座松动，锁紧阀座;活塞冲击气缸盖，加厚衬垫;连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新;皮带轮或轮键松脱，紧固。
故障5:压力无法升髙或达到规定压力
处理办法：阀片作用不良，修磨或更换阀片;阀片漏气，修磨或更换阀片;阀座弹簧失灵，更换;阀片附碳或油漆等异物，拆除清洗;安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换;排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或更换;活塞环磨损，更换活塞环。
故障6:润滑油消耗过多
处理办法：加油过多，调整油位;活塞环磨损、活塞气缸磨损，更换。
故障7：电机过热
处理办法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压力;电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线;排气阀或单向阀故障，更换;轴承烧毁，更换;活塞烧毁，换修。
故障8：排气量减少
处理办法：需求排气量大于额定量，更换较大排量之空压机;输出压力大于额定压力，降低使用压力;排气管太小太长，更换较大较短之管;空气滤清器堵塞，拆下清理;阀组破损或未密合定位，送专门工厂修理;衬垫磨损，更换;活塞环或气缸磨损，更换;三角皮带松动，重新调整。
故障9：释荷动作失效
处理办法：释荷活塞销未完全脱离，调整;排气管漏气，更换新品;释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修;释荷管路堵塞或泄漏，拆开清洗或换新;释荷活塞卡死，拆开检修或换新。
故障10：储气罐压力过高或安全阀叫响
处理办法：输出压力大于额定压力，降低使用压力;释荷系统损坏、失灵，换修;释荷压力设定过高，降低设定压力;压力表损坏，换修;释荷空气管路漏气，检修或换新;安全阀设定压力过低或损坏，调高安全阀压力或换新。
故障11:阀组磨耗或破裂
处理办法：阀组污垢，拆下清洗;压力过高，降低使用压力;阀座过热，检视排气管路是否顺畅并清洗;阀座松脱，重新锁紧;污物、锈质进入阀座，拆下清洗;阀片断裂，换新。
故障11:过热报警
处理办法：电机与压缩机的声音如声音无异常就应检查散热口。
19 电机
故障1:当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时
处理办法：电动机的规定接法应为三角形(A)连接，但却错接成星形(Y)且其所带负载又较重，可将错接为星形(Y)接法改正为三角形接法;电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面;供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。
故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时
处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除;被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理;定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可;定子绕组引出线始末端接错，重新连接。
故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速
处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载;如传动机构被卡住，应查明原因予以排除;过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值;如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载;外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理;定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕;电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。
故障4:起动时电动机异常发热和冒烟
处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。若为负载时电压降过大，则应换用较粗的电源线以减少线路电压降;电源电压过高，以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高，如果电源电压超出规定的标准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压;电动机频繁起动或正、反转次数过多，强大的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数;电动机通风不良或工作环境的温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离;定子绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障位置后，视其故障范围、严重程度等酌情处理;电动机严重过载或所拖动负载机械润滑不良，致使整个电动机发热，检查负载情况，减少负载，做好润滑;电动机端盖变形或轴承损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相擦的故障，若由端盖变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正，如果是轴承损坏应更换新轴承。
故障5:运行时绝缘阻值低
处理办法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理;电动机绕组上有灰尘、油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时，可先用汽油清洗绕组表面后再予刷漆烘干处理;绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，若引出线绝缘损坏则可在损坏处加包绝缘，接线板绝缘损坏应更换新的接线板;电动机绕组绝缘整体老化，如果定子绕组已整体老化时，在一般情况下均需更换新绕组。但对容量较小的电动机，可根据情况进行浸漆方式的绝缘处理。
故障6:运行时电动机的机壳带电
处理办法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝缘接线板击穿损坏，在电动机引出线损坏处加包同等绝缘，或更换接线盒内的绝缘接线板;定子绕组、绕线转子绕组内部有接地故障点，定子绕组的端部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修理的地方，则可考虑将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入故障处予以修复;若绕组接地点是在铁心槽内时，那就只有重新更换局部或全部的定子绕组;电动机的外壳没有可靠接地，补齐接地线。
故障7:电动机三相电流不平衡
处理办法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡，用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，则应找出原因子以排除;电动机绕组匝间短路，对于电动机绕组匝间短路故障，首先可观察绕组端部有无因高温使线圈烧焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修复;绕组断路(或绕组并联支路中一条或几条支路断路)，绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的3%;电动机三相绕组的匝数不相等，对于三相绕组匝数不相等的故障，贝U可将各相首、尾端串联通电，并用电压表分段测量电压降。先测量每相电压是否相等，再测量不正常一相的各极相组电压是否相等，最后测量不正常极相组内各线圈电压是否相等，这样就可最终找到匝数有错误的线圈。
故障8:电动机温升过高
处理办法：电源电压过低，使电动机在额定负载下造成温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压表测量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大，即应换用较粗的电源线以减少线路压降。如果是空载电压过低则应调整变压器供电电压;电动机过载或负载机械润滑不良，阻力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载，则应减轻负载、并改善电动机的冷却条件(例如用鼓风机加强散热)，以及排除负载机械的故障和加润滑脂以减少阻力等;电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过高而使电动机的温升过高，若电源电压超出规定标准，则应调整供电变压器的分级接头，以适当降低电源电压;电动机起动频繁或正、反转次数过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数，或者更换能适应于频繁起动和正、反转工作性质的电动机;定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组短路或接地故障，可用万用表、兆欧表查找，视故障情况分别采取局部修复或进行整体更换;鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转子，修复;电动机通风不良或环境温度过高，致使电动机温升过高，仔细检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，认真清理电动机的通风道，并且隔离附近的高温热源和不使其受日光的强烈曝晒;轴承损坏温度高，如轴承严重损坏或松动则需更换轴承，若转轴弯曲，则需拆出转子进行转轴的调直校正。
故障9:电动机运行时声音不正常
处理办法：定子绕组内部局部短路、有可能因造成三相电流不平衡而引起噪声，用万用表检查电动机绕组，发现三相阻值不等时修复或重换线圈;轴承中进入异物、严重缺少润滑脂，或者轴承磨损而产生异音;清洗轴承并重加润滑脂应使润滑脂充填至轴承容积的1/2-2/3,轴承质量不好或损坏时，要更换;电动机转子擦绝缘纸或槽楔，应修剪绝缘纸或槽楔，如槽楔松动时要更新槽楔。
故障10:电动机运行时振动较大
处理办法：电动机的安装基础不平整，可将电动机的机座重新垫平，用水平仪找出水平后予以固定;电动机的皮带轮或联轴器不平衡，将皮带轮或联轴器重校静平衡;转轴的轴头弯曲或皮带轮、联轴器偏心，调直校正转轴，在将皮带轮或联轴器重新找正;电动机风扇不平衡，拆下电动机风扇重校静平衡;电动机的转子不平衡，将电动机转子重校动平衡或静平;因机械加工原因或轴承磨损造成定、转子气隙不均匀，运行时转子被单边磁力拉向一侧使轴弯曲，从而产生异常的振动，适当调整电动机的定、转子间隙，如更换端盖或轴承等;三相电流不平衡产生振动，检查产生不平衡电流的原因。
故障11:三相异步电动机发生轴承异常发热的故障
处理办法：电动机轴承磨损或轴承内进入异物，仔细清洗电动机轴承，磨损严重的轴承应予以更换;电动机两侧端盖或轴承盖未装平，或轴承盖内侧偏心，将端盖或轴承盖打入止口并用螺钉紧固到位;电动机轴承与转轴配合过松或过紧，轴承与转轴配合过松时，可在转轴上镶套，若配合过紧时则可将转轴的轴承位置加工到合适的配合尺寸;电动机轴承与端盖配合过松或过紧，轴承与端盖配合过松时，可在端盖上进行镶套，配合过紧时则可将端盖轴承孔加工到合适的配合尺寸;轴承润滑脂过少或油质很差，可以清洗轴承和换、加合格的润滑脂，并应使润滑脂充填到轴承室容积的1/2—2/3;电动机与传动机构的连接偏心，或传动皮带过紧，调整电动机与传动机构的安装位置，对准其中心线，皮带传动装置应调整皮带的张力
故障11:绕线转子异步电动机集电环火花过大
处理办法：集电环表面有灰尘、污垢或表面锈蚀光洁度低，可用干净的布粘汽油擦净集电环表面，如果集电环表面不光洁可用“0”号砂纸磨光;电动机的电刷压力太小，根据电动机使用说明的要求，按规定调整电刷压力;电刷在刷握内被卡住，造成电刷与集电环接触不良，对电动机的刷握进行校正或适当磨小电刷，使电刷在刷握内能上下自由移动而又不偏摆松动;电动机电刷的牌号不对，米用与电动机要求相符牌号的电刷;集电环成椭圆或相对于轴颈偏心，可将椭圆的集电环车圆，或者按轴颈找正车削集电环表面。
20 变频器
故障1:过流跳闸
处理办法：空试变频器和电机找出故障点，如变频器损坏应拆除，可直接启动，电机损坏更换电机。
故障2:过热动作
处理办法：应检查其风扇是否动作，从启动作时声音能听出来，风扇损坏及时修复或更换。
故障3:指示发生故障
处理办法：外部或变频器内部故障，根据故障代码排除故障后重新上电，如报警代码要求厂家处理联系厂家。
21 密度计
故障1:无显示
处理办法：检查电源及电路板电压，先查电源是否为AC220V，后查保险，电源板的5V、±15V、高压、24V电压。
故障2:整个显示乱闪
处理办法：电源板无电压或主板换，先断电，上电复位;不行检查电源板5V，若正常则主机板坏。
22 皮带秤
故障1：零点或间隔漂移
处理办法：皮带称上有杂物，测速滚筒粘有煤泥，传感器电压不平，清除杂物、煤泥，调整传感器电压。
23 灰份仪
故障1：指示灯为红色
处理办法：通讯故障，测灰仪后面的“九针插头”松动，灰仪的“软件狗”松动，重新插入。
故障2：灰分出现与前两天相差较大
处理办法：零点有误，测零并观察。
