随着系统改造工程顺利度过试生产阶段，鸡西矿业公司城山矿洗煤厂的原煤处理能力提升至500吨/小时，全系统影响生产时间降至1小时/天以内，为这个厂实施精煤战略打下坚实的基础。
近年来，随着矿井开采年限的延长，井下煤质变化加大，城山矿洗煤厂现有的生产工艺逐渐暴露出不适应煤质变化、精煤质量不稳定、产率低以及煤泥水处理能力不足等问题。特别是随着城山矿逐步进入深部煤层开采，地质条件更加复杂，工作面断层及大量夹矸混入煤中，致使原煤灰分居高不下，局部区域的煤质存在很大的差异，对提高企业经济效益带来较大影响。
为此，从今年年初开始，城山矿洗煤厂着手对原有的精煤压滤系统、离心系统及现有工艺进行改造调整。经过调整后一个月的实际运行，这个厂各项生产数据有了不同程度的攀升，精煤产率同比提高了近2%，磁铁矿粉的消耗量呈现出大幅度下降的趋势。
在此基础上，他们针对入洗原煤质量不稳定的实际，从抓好浮选管理入手，坚持每周召开两次浮选司机座谈会，相互学习，取长补短，在干中学，在学中干，并研究制定了《浮选司机市场化考核管理办法》，强化浮选精煤的回收，充分发挥精煤卧脱和精煤压滤的效能，加强精煤回收。同时，强化煤泥水系统管控，以实现清水洗煤为突破口，抓好洗水闭路循环，合理添加药剂，改善三台浓缩机效果，在确保机电设备正常的情况下，最大限度回收精、细煤泥。
在煤流系统的筛分、破碎及除杂管理上，他们在原煤及精煤入仓皮带机头分别安装了电磁除铁器。在精煤脱介筛位置安排专人对非金属类的杂物进行筛选，确保精煤中无任何杂物。同时，根据煤质变化情况适时增加入洗原煤检测密度，加强对产品质量指标和设备安全正常运行情况的调度，及时协调、处理相关问题。
