在“薄冰”上安全疾行军
——兖矿集团济三矿破解冲击地压难题侧记
这是一个所有深部开采煤矿都无法回避的世界性难题;这里有一支敢打敢拼的队伍，面对着至今尚无法根本性解决的安全课题，仍然一往无前、无所畏惧;这是一场艰苦而又漫长的战役，犹如刀尖上跳舞，薄冰上行军。
面对冲击地压这一重大自然灾害，这个矿强化科技支撑，积极探索新技术、新成果，全面提升安全管理和预防预控能力，实现了有震无灾，有冲无伤。连续十年达到安全与职业卫生评估A级，荣获山东省首批职业危害防治示范矿、全国首批“冲击地压防治示范矿井”等荣誉称号。
夯实基础
该矿充分认清冲击地压灾害防治的长期性和艰巨性，从管理、制度、技术、培训等方面入手，积极构建冲击地压防治长效机制。
他们成立冲击地压防治领导小组，配备防冲专职副总工程师，成立防冲办、防冲队等专职防冲机构。目前，配备防冲专业队伍116人，专业技术人员11人，高级工程师3人，工程师8人，技师以上人员12人。修订《冲击地压防治管理实施细则》《冲击地压综合管理制度》等22项制度，完善了各级防冲人员岗位责任制和防冲实施细则。建立“合理设计、区域预测、综合监测、科学治理、注重防护”的“五位一体”技术保障体系，推行优化设计、排查评估、预防处理“三个超前”，强化监测、卸压、支护、防护“四项”防治措施。配备手持式气动钻机、风动钻机等工器具，应用履带式自移钻机等设备，购置100套防冲服，满足了现场防冲需要。每年定期开展专业技术人员培训，集中学习防冲知识、先进技术和经验，增强全员对冲击地压的危险识别和防护能力。
源头防范
“大屏显示的是53下01工作面前方300米区域的应力变化情况，上面显示的是每个探头布置的位置，下面显示的每个探头监测的实时压力变化情况，目前是绿色，表示很安全，出现黄色预警，及时警戒……”在济三矿冲击地压监控室，这个矿生产技术科副科长桂兵向记者介绍了冲击地压在线监测情况。
53下01工作面地质条件复杂，冲击危险性较高，他们综合运用钻孔卸压、监测预警等综合防治解危措施。生产期间，严格执行防冲站岗警戒制度，控制防冲危险区域内的作业人员，两巷作业人员穿戴防冲服，各项指标均正常，冲击地压隐患得到有效控制。
把好设计源头关是防治冲击地压最根本的方法，他们在采区和采掘工作面设计时，严格按照冲击地压煤层开采设计原则，综合考虑资源回收和防冲安全要求，兼顾采深、煤层赋存条件、顶底板特征及地质构造等冲击地压影响因素，优化开拓大巷、采区巷道及工作面布置，严格坚持合理的开采程序、生产接续方向，尽量不形成高应力集中区及孤岛工作面，尽量不留或少留煤柱。
针对因地质构造、巷道煤柱等原因难以避免而形成的特殊工作面，他们坚持先采小面、后采大面的开采程序以降低冲击地压危险程度，尽量避免在应力峰值区域进行采掘活动以及因设计不合理而形成高应力集中区。出现应力集中区，严格强化现场监测预警及卸压解危措施落实，发现异常及时实施大直径钻孔卸压、高压水力致裂和深孔爆破卸压工程。加大顺槽超前支护距离，提高支护强度，保证足够的安全空间，降低冲击危险程度。
科研攻关
“如何攻克深部煤层上方的坚硬顶板处理技术这一难题?”“顶板型冲击地压根源隐患如何消除?”……该矿技术人员一次次向冲击地压这一现场难题发起技术“攻击”。
他们查阅各类科研资料，经过反复试验，率先在国内研究应用了坚硬顶板水力致裂、地层CT层析成像应力反演等技术，采用开采解放层卸压解危技术，在十二、十八采区优先开采三上煤，充分卸压后，合理安排联合开采顺序，保证了有效卸压、产量稳定。采用大直径深孔爆破切顶卸压技术，对厚度较大的坚硬顶板，采用超深孔自动配比、装药、封孔技术，缓解并消除冲击地压危害。采用岩石切槽及高压封孔技术，解决了长期困扰采煤工作面生产与防冲治理放炮长时间停电而相互影响干扰的问题。对坚硬底板或留底煤的巷道，采用底板爆破卸压技术进行处理，降低应力集中程度和冲击地压危险，确保了安全生产。
他们研制的“高压水力致裂顶板成套技术”成功在5个工作面应用，成为坚硬顶板致裂技术的一次革命，荣获集团公司科技进步一等奖，山东省煤炭行业协会科技进步二等奖。《微震震动波解析预测冲击地压危险性技术研究》项目获得2016年度山东省煤炭工业科学技术奖二等奖。
