重庆能源永荣洗选厂革新二段旋流器，吃干榨净洗煤副产品产出率，经过近1年的试运行，二段旋流器实际分选密度提高到1.80-1.85g/cm3，中煤产率提高3.1个百分点，矸石带煤-1.8级含量由6%以上降到1-2%左右，全年提高电煤产出率近3000吨。
该厂洗煤二车间(原大足洗选厂)建于2009年，初期设计能力为90万/年，后改为120万吨/年。采用重介+浮选工艺，主要入洗永荣公司所属的长河煤电、中心桥煤业原煤，主要生产灰分为10%以下的1/3冶炼精煤、副产品主要有电煤、及电煤配入部分细矸合成的加工煤。投产后存在二段入料较多，分选密度低，排矸不纯等问题，严重影响了副产品的产出率。为此永荣洗选厂组织工程技术人员成立专项攻关小组，持续开展科技研究，解决这一问题。
2016年7月，该厂技术攻关组从入洗原煤、旋流器结构参数、工艺参数及对产品指标的控制等四方面综合考虑，一段旋流器整体不变，对二段旋流器中心管尺寸减小，确定中心管345，导向筒长度增加130，锥体角度重新设计至24度，底流口尺寸增大至250mm。同时，适当调整磁铁粉粒度和合介液煤泥含量，由此提高二段分选密度，减少了电煤损失，在原有的基础上，全年可提高电煤产出率近3000吨。
