皮带运输机是煤矿生产的主要运输设备，在煤矿开采过程中担负着无可替代的输送功能，由于采区煤层分布不均匀，每天每个班次的采煤量也不均衡，从而导致煤炭运输设备的输送量也随之发生变化。同时在选择皮带运输机驱动电机时，会考虑到设备运行的可靠性和生产过程中可能出现的过载等情况，会给电机的选择留有较大的余量，这样就容易造成“大马拉小车”、“间断性空载运行”等浪费电能、损耗设备不同情况的出现。
“为了解决这些问题，我们在11504W智能化工作面中全国首家投入使用料流智能调速装置，该装置的运行原理主要是利用变频器的调速功能，通过检测出运输机上物料的截面高度，再结合带速来算出以秒为单位的平均实际运量，然后将实际输送煤量数据传输到智能控制PLC上进行数据分析和处理，综合分析后结合电机的电流PLC最终对运输机变频器进行速度调整，变频器发出调速指令使运输机与其输送量相匹配的速度运行，也就是始终保持在经济时速这样一个最合理的范围内。”该矿机电装备部技术管理人员介绍。
运输机在输送量发生变化时，实时适度的调节和控制变频器的输出频率，减少了驱动电机不必要的功率损耗，充分利用了运输机的运载能力，从而达到了节约电能的目的。同时减少了皮带与托辊的摩擦，有效降低了不必要的机械磨损，提高了设备使用效率。
理论数字分析，一部运输机常年作业，每天三班，每班八小时连续运转，去除检修时间每年可以节约电能76万度，节约电费36万多元，另外降低皮带、托辊等设备部件投入，投入使用料流智能调速装置每部运输机每年可节约110多万元。
