该厂拥有4套块煤浅槽分选系统，用于高密度排块矸，悬浮液密度达到1.85kg/L以上。系统连续分流时大量粘稠悬浮液进入稀介质桶，使浓度突然增加，影响稀介质泵上料和磁选系统的稳定，导致介质随尾矿流失。分流阀与补水阀之间的运行匹配完全依靠人工观察判断，参数调整全靠人工操作，如遇阀门故障或人工疏忽，可能导致合介泵抽空中断生产事故发生。
为破解这一难题，升级后的智能密控系统对合格介质桶液位及密度、带煤量、生产组织方式、补水阀及分流阀状态、稀介泵运行电流、稀介质桶位等生产参数进行综合分析并建立块煤密度控制模型，采用间隔分流方法，分流阀开启时自动打开冲泵水稀释，降低稀介浓度，稳定磁选机入料，保证磁选机回收效果；同时将稀介泵运行电流纳入上料判断逻辑中，上料不畅时，系统自动关闭分流阀，冲泵水继续稀释直到上料正常，再不上料时主动向现场岗位司机推送任务处理。上料正常后等待磁选精矿回到合格介质桶，使密度上升，维持介质循环系统平衡，从而有效降低介耗。
该系统增加了对合介桶桶位的保护，低桶位自动关闭分流阀并以黄色报警闪烁提示，避免桶打空；桶位上下限、分流阀开关间隔等各项参数可使用自适应调节，也可人工调整，提高了系统的灵活性，适应煤质变化；阀门开关故障由密控系统自动识别，并以蜂鸣警报提醒操作员进行处理。
智能块煤密控的实现，既保证了矸石不带煤，又减少了人工干预，减轻了劳动强度；可自动应对处理突发状况，避免因事故导致的介质损失，提高了系统运行的安全性和稳定性。
