有这样一组数据，以往产量在6.3万吨时使用截齿1517个，平均万吨消耗240个；近期以来产量12万吨时使用截齿1451个，平均万吨消耗121个。这组数据来自于双阳煤矿采煤区的统计，大幅降耗的成因是什么？他们的做法是“三环紧扣”。
第一环是盯现场、实测算。几个月前，该矿采煤工作面受到煤质硬、夹矸厚的影响，截齿使用量大幅增加，既影响了产量，成本也相应增加。为保证正常生产，提高机组运转效率，采煤区班子成员及相关技术人员分三班蹲现场，对每个小班截齿实际使用量进行现场跟踪写实，最终根据每班实际使用截齿数额测算出当月应使用量。第二环是定目标、严考核。根据测算所得数据，该区制定了《截齿使用目标考核管理制度》，按照每个工作面实际条件下发最低使用量标准，维修人员按照月初制定的使用目标，对超出使用量的维修人员，按超出数额等价处罚。反之，给予等价奖励，以此来带动段队和维修人员主动参与管理。第三环是包干制、堵漏洞。为进一步调动基层段队职工的积极性，该区实行截齿使用包干制，也就是把截齿使用管理与每名职工月份工资收入挂钩，给予职工充分的监督权，吸引职工主动参与截齿使用管理。同时，该区要求各段队维修人员每班领取截齿与返旧数量必须相同，否则不允许领取新截齿，从而有效堵塞了截齿流失的渠道，降低了材料成本。
该区还成立了小修组，主要任务是负责回收井下的托辊、油包、皮带件等小型设备，组织维修人员对旧件进行维修复用，既解决了生产急需，每月还节支降成近两万元。
