做优规划设计
按照“一区一面”“一队一面”错峰生产要求，本着“科学精简、契合实际”的原则，柳湾煤矿持续优化采掘设计，简化系统。在设计布置31125煤柱回收工作面期间，结合孤岛工作面顶板压力大、作业区域内水文地质条件复杂等特点，依据邻近工作面布置情况及巷道用途，从通风、运输、机电系统和经济效益及采空区、小煤窑影响等多方面进行综合分析研判。将工作面材巷设计与31025运巷内错5米布置、运巷设计与31025材巷重叠布置，既保证煤炭资源的回收率，又最大限度避开小窑空巷影响。结合井下生产实际，该矿还按照设计优化方案的配套要求，在开掘施工中全面推广应用新型高强度锚杆（索）、六边形网等支护材料，极大提高支护强度，杜绝锚杆锚索断裂、支护失效的现象，有效减少补强支护和二次维护工作量。
做细规程编制
该矿从规程措施编制、审批、贯彻、实施等各环节入手，突出抓好采掘工作面过地质构造、破碎带、小窑空巷及回采工作面安装、初采、末回，掘进工作面开口、贯通、交叉点和大断面施工中各项规程措施的规范落实。措施编制从以往关键环节重点部位，延伸到关键岗位和具体操作，通过逐级细化措施、明晰责任，做到“横向到边、纵向到底”，层层分解落实、传导压力，形成措施到位、责任到人、落实到岗、齐抓共管的良好局面。在31125工作面开口，构建运输、通风系统之初，需要从11#煤层到9#煤层开掘一条穿层巷，作业现场地质条件复杂，且上山掘进坡度较大。该矿结合作业区域地质变化和职工岗位作业的实际情况，多次集中组织生产科、安监处、生产调度等单位工程技术人员到作业现场，制定施工工艺、补充完善技术措施。该矿综掘一队通过锚梁网索架棚联合支护，有效的控制了地质变化段的压力，确保工作面开口和系统构建工作按期完成。
做实动态达标
围绕深入推动现场安全生产标准化动态达标，该矿从采、掘、开队组工作面设备管理、施工质量、材料码放及台账资料整理等方面每月进行专项整治，从巷道成型、钢带托饼规范使用、中线腰线设置到牌板、管路吊挂及材料码放，逐条逐项开展旬检月验，逐月考核评分，以强化考核奖惩，抓实精细化管理。该矿综掘二队在持续推动全队“学标准、用标准”的基础上，以提升工作面班评估A级品率为目标，强化对标管理，从施工、监管、验收等各环节管控入手，抓好当班班组长、验收员等关键岗位人员检查落实，严格对标管理，做到施工有标准、现场有监管、班班有验收。
“通过持续做优、做细、做实各项基础工作，为我矿进一步增强安全保障、提升经济效益创造了良好的前提条件，进而带动整体安全生产工作高质量运行。”该矿生产调度主任高振明如是说。
