切换行业
不久前，齐鲁石化热电厂公布了10月生产经营数据：入厂煤低位发热量达5501大卡/千克，同比提升1.2%，创今年以来最好水平。
入厂煤低位发热量系衡量单位质量煤炭燃烧时的有效发热量，该数值越大，意味着产生的电和汽越多。今年以来，该厂通过加强源头管控、优化煤炭采制样管理、合理掺配等措施，有效确保入炉煤低位发热量始终保持在5000大卡/千克以上，1~11月，累计多发电4778万千瓦时，多供汽75.3万吨。
加强源头管控，让每批入厂煤质量有保证
近日，热电厂收到一批含有较多杂质的煤炭，这不利于生产。为此，该厂立即召集负责煤炭采购、煤炭接卸和煤炭质量监督的相关单位人员，研究如何避免此类事件再次发生。
“这样的会议，我们随时召开。”主管这项工作的生产技术科相关负责人韩子刚介绍说，目的是确保入厂煤炭质量。
他们从源头加强煤炭质量管控，积极协调相关单位购入质量好、热值高的煤炭，堵住劣质煤入厂通道；安排专人负责煤场煤炭堆放和取用管理，全面掌握煤场存煤质量情况，为转煤和存煤提供依据。
他们还成立煤炭督察小组，不定期深入现场检查煤炭管理问题，查出问题后立即通报，并督促相关单位深入分析问题原因，落实整改措施。韩子钢说，1~11月，他们针对煤炭亏吨、超水等问题，积极与供应商沟通索赔，挽回1000多万元经济损失。
加强采制样管理，三方到场才能开展采制样工作
煤炭采制样是确保煤炭质量的关键环节。该厂要求物装中心人员、燃料车间调度人员、采样人员三方全部到场后，才能进行采制样工作。“一方不到场，都不能取样。”韩子钢说，三方互相监督，可有效堵住人为因素漏洞。
该厂采取多项措施确保煤炭采制样环节数据真实。他们根据国家相关标准，修订完善采样制度，并应用信息系统自动控制采样程序；要求采样和制样人员来自不同单位；要求专人对煤样进行加密后，再送到检验计量中心进行化验，化验结果出来后解密……
“通过加强管理，入厂煤和入炉煤热差值越来越小，现在已低于140千焦/千克。” 锅炉车间相关负责人李欣说，锅炉经济稳定运行水平进一步提升。
合理混配掺烧，实现吃干榨净
入厂煤来源地不同，一些指标也不同。为实现合理混配掺烧，热电厂各车间积极采取相应措施。
该厂一部三站专门为每批进厂原煤建立档案，记录煤炭进厂时间、煤质指标等，然后根据实际检测情况，合理制定混配掺烧方案；燃料车间针对煤车集中到达、进煤煤质不稳定、输煤设备老化等影响混配掺烧的因素，加强煤炭质量管理，减少热值损耗……
一般情况下，高热值煤炭更受欢迎，但对二化动力站CFB锅炉来说，高热值煤炭会导致锅炉床温偏高，增加三剂等消耗量。“我们紧盯来煤信息，提前编制掺配方案和生产预案，积极协调原料车间对入炉煤进行合理掺配，保证入炉煤热值在合理范围内。”二化动力站主任李世栋说。为确保入炉煤符合要求，二化动力站还定期检查入炉煤颗粒度，协调调整碎煤机筛板间隙，确保锅炉吃到高质量的“细粮”。
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