山西汾西矿业集团公司现有10座选煤厂，原煤入选能力3530万t/a。除介休洗煤厂400万t/a跳汰系统外，其余各选煤厂均采用重介旋流器生产工艺流程。主要生产主焦煤、肥煤、瘦煤、1/3焦煤以及副产品。主焦煤产品内在品质优良，以其强粘结性、强结焦性、高热强度和高流动度的焦化特性享誉海内外。在配煤炼焦中起着骨架煤作用，是全国乃至世界的优质品牌炼焦煤，“晋柳王”系列煤炭产品以其资源稀缺性，独有的产品洗选特性、先进的洗选加工工艺，被冶金、煤炭业界誉为“煤中黄金”，产品畅销国内大型钢铁、焦化企业。
“抓两头，管中间”管理实践，重点加强入洗原煤灰分、入主洗前排矸的矸石带煤率、主副产品的数质量、矸石带煤、煤泥、设备完好率，“四耗”，加工费成本的管控。做好“双增双节”工作，深挖潜力，最大限度盘活闲置资产，最大限度地降低选煤生产运营成本。逐步拓展外延型、扩张型、内涵型等新的创收增长点，达到增加选煤运营效益的目的。
1、立足五项工作
立足安全生产的基础工作，立足全面安全质量标准化的基础工作，立足基层、基础、基本功的“三基”工作，立足“降本增效”的效益工作，立足提高领导干部的综合素质工作，打造汾西选煤事业新高点。
1.1立足安全生产的基础工作
安全是企业的生命，是永恒的主题，没有安全就谈不上企业的发展和职工的幸福，抓不好安全工作就会“丢面子、丢票子、摘帽子、带铐子”，选煤厂作为地面生产单位，更应该把安全放在一切工作的首位，居安思危，做好落实。
1.1.1 提高各级人员的安全责任性
安全事故的发生，90%以上是“人的不安全行为”造成的责任性事故，人的因素占主导地位，所以必须千方百计提高各级人员的责任性，要做到“一清、二白、三到位”，一清：隐患清；二白：明白隐患带来的后果，明白何时处理和如何处理隐患；三到位：措施到位、落实到位、跟踪到位。要制定严格的安全责任制，层层落实，不走形式，水要流到头。要加强学习，不管是专业的还是非专业的，只要与安全有关的，都要学，提高安全应变能力和应急处置能力。
1.1.2 提高设备设施的安全性能
消除“物的不安全因素”。前几年由于煤炭形势造成安全投入不足，设备设施存在安全欠账的要尽快恢复，尤其在瓦斯和皮带走廊非阻燃彩钢板方面，不能含糊，按照要求逐步完善。按照选煤安全规程和相关安全专业要求，把存在不足的完善起来，必须加大安全投入，提高设备设施的安全性能，为企业提供设备安全保证。
1.1.3 做好隐患的消除工作
不管是哪一级集团公司或地方专业部门检查出的问题，都认真对待，“四定”处理，并持续跟踪落实，做到闭合管理。树立了隐患就是事故的理念，通过安全自查和动态检查，做到“全覆盖、零死角、无漏洞”，将隐患消除在萌芽状态，确保了安全生产。
1.1.4 狠反现场“三违”
干部要杜绝违章指挥，职工要杜绝违章作业，上标准岗，干标准活，每一项生产工序都有标准，每一项检修都有标准，甚至连行走路线都有标准，只有按标准来，不“三违”，才能保证生产现场的安全。
1.2 立足全面安全质量标准化的基础工作
牢固树立“干一辈子选煤工作，就要搞一辈子全面安全质量标准化工作”的理念，抓住选煤工作“牛鼻子”，做到“抓两头，看中间”(两头：入洗原煤灰分、入主洗前排矸的矸石带煤率，主副产品的数质量；中间：设备完好率、“四无”、“四耗”、加工费成本等)。
1.2.1 合理组织，狠抓入口管理
入口管理就是控制入洗原煤灰分，降低原煤准备系统排矸矸石带煤率，为主洗系统提供符合粒度及质量要求的原煤，根据各选煤厂的实际情况对矸石带煤率进行考核，实行一厂一策。根据各厂实际，逐步对原煤准备系统进行技术改造，由动筛系统改造为重介浅槽分选系统或TDS智能干法分选系统，对暂未进行改造的动筛系统加强管理。
1.2.2 加强管控狠抓出口管理
以产品考核为手段，实现选煤产品零过剩，出口管理就是控制选煤产品，包括精煤、中煤、煤泥、矸石的质量指标。
从生产管理上下功夫，充分挖掘各级人员的潜能，定目标，定措施，定考核办法，人尽其才，物为所用，向管理要效益。不断优化生产工艺，生产合格产品，工艺有缺陷的找准问题，出方案解决，该投资的报资金计划，该技改的技术论证，要从源头解决好工艺问题。
2017年全年矸石带煤率同比2016年降低0.8%，中煤损失同比2016年降低0.5%，浮选尾矿灰分同比提高3.48%，共增加经济效益7913万元。
1.2.3 强化选煤“四耗”管理
管中间就是加强对选煤“四耗”(电耗、介耗、油耗、水耗)和加工费的管控，把选煤“四耗”和加工费放到提高选煤厂优质高效运行的基本点来抓，出入口管到位，“四耗”降下来，企业就会轻装上阵，就能够应对方方面面的压力和考验。
做好分析，明白“四耗“和加工费为什么高，主观原因还是客观原因，成立攻关小组和QC小组，重点解决高的问题，厂领导亲自挂帅，拿出方案，成绩突出的可以向集团公司打报告申请奖励，始终坚信办法总比困难多，世上无难事，只怕有心人。
1.3 立足基层、基础、基本功的“三基”工作
深根固底，厚积薄发，强化“三基”建设，加强基层管理，完善基础工作，提高基本素质。着力培养“岗位人员的工匠精神、技术人员的创新精神和管理人员的担当精神”。着手培养企业复合型人才，走出去，请进来，现在不是人少，而是人多了，夯实干部职工的基本功，使岗位人员具备工匠精神，技术人员具备创造精神，管理人员具备担当精神，为智能化选煤厂培养人才做好储备工作。
1.4 立足“降本增效”的效益工作
做好“双增双节”工作，开源节流，深挖潜力，最大限度盘活闲置资产，最大限度地降低选煤生产运营成本。逐步拓展外延型、扩张型、内涵型等新的创收增长点，达到增加选煤运营效益的目的。
根据各选煤厂实际情况，对各厂“双增双节”项目及完成金额进行了确定，并下发各厂，每季度进行汇总统计。选煤系统“双增双节”项目包括提高精煤产率、降低矸石带煤率、降低介质消耗、降低药剂消耗、供配电优化、修旧利废及技术改造。2017年选煤系统“双增双节”完成7000余万元。
1.5立足提高领导干部的综合素质
综合素质包括技术素质和政治素质。转变工作作风，建设一支懂技术、讲政治、守规矩、有担当的选煤领导干部团队，打造汾西选煤事业新高点。
2、积极探索，创新管理机制
2.1 检查考核
对于企业来讲，检查考核是必备的手段之一，为此选煤系统制定了全面安全质量标准化、“一厂一档”隐患、主副产品指标及“双增双节”等考核办法。创新考核机制，由单一对矿井考核向对选煤产品、过程管控、技术指标等要素管理转变，通过划小核算单元、算细账，充分调动每个点、每个人的积极性，实行“一厂一策”。对所有矿属选煤厂实行独立核算，为提质增效提供新动力。以“全面安全质量标准化管理”为主线，全面提升选煤系统整体管理水平，通过动态检查与全面检查相结合等方式，各选煤厂现场管理更加到位、系统日趋完善、职工操作行为更加规范，标准化建设稳步推进。
水峪选煤厂为提高煤泥灰分，对浮选系统进行了改造，使煤泥灰分提高10%，每年增收2000余万元，贺西选煤厂为解决重介精煤背灰问题，通过对弧形筛及精煤高频筛进行调整，降低粗精煤灰分，提高重介精煤灰分，全年可增加精煤产量2万t。
2.2对标管理
根据各选煤厂实际情况，确定了各项基础标杆值，并以基础标杆值作为基准，对能力利用率、产量完成率、矸石带煤、介质消耗、浮选药剂消耗等指标开展对标工作，营造各选煤厂在对比竞赛中争先创优的气氛，促进选煤系统同发展，共进步，各项指标得到明显改善。对标将是汾西选煤系统提高经济技术指标的主旋律，将一直开展下去。
各选煤厂为降低指标消耗开展了积极有效的工作，高阳选煤厂为降低介耗，在三个精煤弧形筛前安装了固定筛预先脱介，解决了脱介面积不足的问题，柳湾选煤厂为提高能力利用率，在矿井原煤不足时，在保证出厂精煤质量的前提下，外购正旺原煤入洗。
2.3契约化管理
2018年将引入契约化管理机制，对各选煤厂厂长及班子成员实行契约化管理，推行厂长目标责任制管理，通过签订契约协议的方式，建立具有刚性约束力和较强激励作用的管理机制，充分调动干部职工的主动性和创造性，激发选煤厂管理活力，为集团公司选煤系统的健康可持续发展提供充足动力。
坚持“责、权、利”对等的原则，强化激励机制，增强各选煤厂提质增效能力；坚持目标管理原则，建立年度目标考核激励机制，根据集团确定的生产技术指标，促进选煤厂精细化管理水平的提高；坚持科学监管的原则，健全内控体系，强化监督管理，实现优质资源最大价值。
3、数字化综合管理
以点带面，点面结合，打造数字化综合管理平台，稳步推进智能化选煤厂建设工作。党的十九大明确指出，要善于运用互联网技术和信息化手段开展工作，没有信息化就没有现代化。所以企业要实现“智能化、信息化、自动化”管理功能，要达到“有人巡查、无人值守”管理模式，要以贺西、双柳选煤厂为试点，以选煤服务中心为载体，充分借鉴全国成熟的先进技术和管理经验，按照“一减一提一保”(减人、提效、保安全)原则，做好智能化选煤厂的建设工作。
4、结 语
山西汾西矿业集团选煤系统“抓两头、管中间”的管理模式，实现了由单一对矿井考核向对选煤产品、过程管控、技术指标等要素管理的转变，通过划小核算单元、算细账，充分调动了每个点、每个人的积极性，有力促进了各项工作的开展。对于主要技术经济指标的考核管理，打破原有的“一刀切”模式，实行“一厂一策”，结合各厂实际情况，制定更有针对性的考核方案，充分发挥考核“指挥棒”的作用。有力推动了集团公司选煤工作的全面发展，实现了管理的系统化、规范化，主要技术经济指标不断改善。可以在同类型企业推广应用，促进选煤事业的发展。
