记者日前从山西省阳煤集团“晋华炉”气化岛新闻发布会上了解到，阳煤集团与清华大学合作研发的“专吃”高灰、高硫、高灰熔点劣质煤的第三代“晋华炉”，不仅已成为国内水煤浆气化炉的主要炉型之一，而且被评为中国煤化工行业“国之重器”，综合技术性能指标达国际领先水平，为煤气化技术走出国门、服务世界提供了“中国方案”。
山西省是煤炭大省。在2800多亿吨的煤炭储量中，高硫、高灰分、高灰熔点的“三高”劣质煤占1/3，给山西生态环境保护和环境质量改善造成了巨大的困扰。长期以来，一些煤化工企业对“三高”劣质煤如何实现高效清洁利用气化“束手无策”。一方面是国内技术落后，另一方面是花巨资引进国外的GE-TEXACO气化技术和装置常常出现“水土不服”。
为破解这一技术难题，自2000年开始，清华大学研究团队与阳煤集团建立了紧密、长期的产学研合作关系，启动煤气化技术的研究开发。
近年来，在前期第一、二代煤气化技术的基础上，清华大学研究团队引进燃烧领域辐射换热的经验，将气化炉产生的热煤气和熔渣的热量加以回收，生产蒸汽，将气化炉的能效极大地提高了一步，将单纯煤气化炉变成煤气蒸汽联产炉，形成了清华第三代煤气化技术（晋华炉）。
“晋华炉的技术突破让困扰多年的‘三高’劣质煤的气化问题迎刃而解。”清华大学研究团队负责人岳光溪介绍道，“晋华炉”让煤炭清洁高效利用实现了重要突破：一是将“水煤浆+膜式壁+辐射式蒸汽发生器”进行组合，成功实现工业化；二是将原气化炉通过改造直接升级为更高效、可靠的联产炉，打破了国外技术垄断。晋华炉在煤化工这个涉及我国能源安全的领域具有重要的作用。
截至目前，阳煤集团已与国内25家企业签订56台套合同，其中已建成投运22台套。尤为可喜的是，2019年阳煤集团“气化炉”占国内新签市场份额70%以上。阳煤集团相关负责人表示，正在研制的晋华炉4.0将实现“气化炉”热量的全热回收，蒸汽产量可再增加40%-50%。阳煤化工将从“气化炉”制造商向煤气化全产业链延伸，向合成气提供商转变；从技术、设备销售商向大型煤化工园区气化岛建设、运营、服务商转变。
