6月14日，河南能源新疆众泰煤焦化20万吨/年煤气制甲醇纯氧转化炉正式点火烘炉，拉开甲醇装置试车工作序幕，同时也标志着甲醇装置施工工作取得阶段性成果。

纯氧转化炉是转化工序的核心设备，是一台操作温度高，压力大的反应设备，采用耐火衬里加外部水夹套结构，可保持承压壳体壁温在耐火衬里出现问题的情况下不超温。采用加压催化氧化法，主要任务是将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体氢气、一氧化碳和二氧化碳。其特点是安全操作性好、使用寿命长、转化率稳定，此外还具有不析出炭黑、将有害物引至高空排放等优点。

烘炉准备阶段，该公司专业人员每天在施工现场开展“三查四定”工作，执行现场管线、设备、安全“三确认”。建设单位、总包单位、监理单位和施工单位共同对烘炉方案多次论证和技术交底，工艺、设备、电气、仪表技术人员共同参与，对存在的问题及时解决，共同出谋划策，顶酷暑，严排查，争分夺秒，排除万难，为纯氧转化炉烘炉做足了准备工作。

烘炉前，该公司各专业组联合安全人员，分别对氮气置换、盲板封堵、氧含量分析、煤气管线安全标识等一系列工作进行安全确认，并对煤气进行取样爆发实验，最终点火烘炉成功。

点火烘炉成功后，该公司每天安排专人24小时全过程现场监护，并每小时进行一次温度记录，确保烘炉温度的稳定性，满足烘炉升温曲线要求。

“烘炉的主要作用是确保设备在正常生产运行中的隔热性能，延长设备使用寿命。”现场施工监理薛文介绍说。

此次烘炉共有两台精脱硫罐和一台纯氧转化炉，整个烘炉时间计划为10天，最终目的是将耐火材料中的游离水和结晶水进行完全干燥，同时，考验耐火砖及转化炉、废热锅炉整体设备能否在正常工艺要求的温度下达标，确保纯氧转化炉满负荷、长周期运行。

据了解，众泰煤焦化是新疆阿克苏地区拜城县第一家利用焦炉煤气制甲醇的煤化工企业，该公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目通过精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成与甲醇精馏等程序生产甲醇，具有投资低、产出高、节能环保、经济效益好等特点。项目建成投产后，每年可消耗焦炉富余煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，可减少二氧化碳排量3.95万吨，从根本上解决焦炉煤气放空所造成的环境污染。

此外，该项目每年可生产20万吨精甲醇，年产值可达4.4亿元，利税5000多万元，并将为拜城县创造150多人的就业容量位。项目投产后，将进一步推动当地优势资源的转化，促进拜城县经济发展和经济结构调整，实现环保、经济效益双丰收。