从中国科学院工程热物理研究所获悉，我国首台应用于合成氨领域的常压循环流化床气化炉，已于近日一次点火成功，进入热态调试运行阶段。该气化炉也是我国首台以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。
合成氨系统造气工段升级改造项目现场。中科院工程热物理所供图
据中科院工程热物理所专家介绍，化肥是粮食生产重要保障，而合成氨是氮肥的主要原料。目前，我国中小合成氨装置生产能力约为3000余万吨/年，仍占中国合成氨总产能一半以上，其造气工艺大多采用间歇式固定床煤气发生炉，普遍存在能耗高等问题，技术改造升级已成为中小合成氨企业谋求生存和发展的迫切需求。
此次调试运行的气化炉，采用中科院工程热物理所研发的循环流化床煤气化技术，有望消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用当地粉状无烟煤作为原料，为企业节约大量用煤成本。
来自中科院工程热物理所的消息称，该所研发的循环流化床煤气化技术装备与中小合成氨原有工艺设备相适配，初投资低，特别适用于中小合成氨企业的改造和升级。此次升级改造项目的实施，将为中小合成氨企业技术改造升级提供经济适用的解决方案，有助于提升我国合成氨领域的环保水平。
