近日，中国首个煤矿井下移动5G网络在山西阳煤集团新元煤矿地下534米建成，这标志着中国煤炭行业正式踏进5G时代。
5G网络在煤炭行业应用可以实现快速上传安全生产数据和环境视频，高清音视频通话，设备远程智能控制等多种应用。进一步降低了煤矿企业综合维护成本，极大提高综采效率，让无人化、少人化的井下开采成为可能。
“4G改变了生活，而5G将给行业带来巨大的变革。”山西电信网络发展部总经理蔺俊燕介绍，过去依靠资金、人力、物力等生产要素的传统煤矿生产方式不可持续，随着5G技术发展，煤矿智能开采已经成为新一代采矿业技术竞争的核心。
中国对加快煤矿智能化发展已做出规划：到2021年，要建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿;到2025年，大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化;到 2035年，各类煤矿基本实现智能化，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
当前，5G技术不仅应用于井下开采，还应用于煤机制造等工业互联网领域。
记者在山西煤矿机械制造股份有限公司的生产车间里看到，数控机床按照预设的程序在有条不紊地运转着，后面一块“跳动”着数字的屏幕，通过5G网络将数据源源不断地传输到“工厂大脑”——数字化管理运营中心，工作人员通过手机App对机床工作状态及加工零件参数尽在掌握。
这个以生产煤炭输送机为主的传统制造工厂，联手山西电信，为煤机行业供应链上下游企业提升生产制造、供应链管理、产品营销及服务等环节的智能决策水平和经营效率，搭建了一个煤机行业5G+工业互联网平台。
“我们的目标不是‘工业+互联网’，而是打造‘工业互联’的一张网。”中国电信5G+工业互联网产业基地执行副总经理周骏形象地解释道。
工业互联网是以行业龙头为代表，用庞大的资金、资源、时间投入，打通某一领域里的人、设备、数据互联，形成一个宏伟的数据“巨无霸”，通过5G上传至云端进行存储，整合生产线及供应链，最后成为该领域的工业数据中心。
其中“工厂大脑”只是该庞大平台一期工程的产物之一，基于工业数字云服务平台和全厂网络覆盖，对生产设备运行的状态、效率、参数、维保、能耗等数据进行纵向集成和管理，实现了智能、安全、降本、增效生产。
“生产设备的数字化升级大大减少了资源的浪费，过去很多岗位工人三班倒生产，现在实现了人力解放。”山西煤矿机械制造股份有限公司副总经理薛文晖介绍说，“人力解放并不是辞退工人，而是培训工人由强体力劳动向高技术含量转型，‘蓝领’变‘白领’。”
新冠肺炎疫情期间，中国催生了大量生产数字化、在线办公、无人物流等数字经济，加快了工厂、车间智能化改造的步伐，增加了生产过程的远程管控，生产设备的远程诊断和维护需求，使生产少人化、自动化、柔性化趋势明显，让数字基础设施建设变得更加迫切。
据薛文晖介绍，煤机行业5G+工业互联网平台正式运营后，生产问题处理时长降低45%，设备效率提升10%，节省各类统计人力50%。在山西煤机现有年产值8.2亿元的基础上，预计增加产值8000万元。
