“弟兄们，再见了，我退休了。”前不久，山东能源龙矿集团机电维修制造中心退休“焊花”王坤，面对自己27年来坚守的岗位，心情复杂地说。
车间里依旧焊花四溅，但却再不见全副武装、蹲在地上干活的工友。机电维修制造中心新引进的4台焊接机器人正弯腰、旋转、腾挪，对工件进行精准焊接。在机电维修制造中心，和她一起退休的，还有人工焊接这个岗位。
再见难说，也到了必须要说的时刻了。王坤是龙矿集团唯一的女焊工。随着她的退休，“焊花”时代将和人工焊接时代一起终结。
混改，让厂子“活起来”
机电维修制造中心的前身是龙矿集团总机厂。
王坤19岁就进了厂子。27年来，她把一件件工作服穿到“千疮百孔”，无数焊渣在她手臂、腿上留下了密密麻麻的紫色肉球状疤痕。这些疤痕也让她养成了27年不穿裙子、不穿短袖的习惯。
曾经，为了达到工件荷载要求，她和工友在80多天的连续焊接作业中，在表面温度高达1000多摄氏度的焊件旁，在30多摄氏度的车间里，还要用长袖工作服、防护面罩和手套等厚实“行头”全副武装。在这种情况下，为了提高焊件质量，王坤愣是没开一次电风扇。干活不到5分钟，全身湿得像刚从水里捞出来一样。
虽然有很多像王坤这样爱岗敬业的职工，但前几年外部市场持续低迷，内部机制僵化、市场竞争力低，导致企业持续亏损，总机厂资产负债率一度超过100%。
2016年7月，总机厂更名为龙矿集团机电维修制造中心。作为龙矿集团首家模拟混合所有制改革单位，该中心全面推动资产租赁运营机制改革（详见本报2018年1月4日二版《龙矿机修中心为何对自己“动刀子”？》）。
“‘坤哥’可是我们班的‘棒小伙’。”王坤的徒弟汪鑫竖起大拇指说，“干起活来可能拼了！”上个月，有两条皮带机赶活，王坤还和男同事一样加班，光是加班奖励就有600多元。
首轮改革完成后，该中心管理人员减幅达42%，职工收入月均增长31%。2020年初，经核算企业净资产产值翻了一番。
智能化，让工人解放出来
在深化管理体制改革的同时，机电维修制造中心以“智能化、少人化、自动化”发展为着力点，2017年以来，围绕维修、加工、制造过程中劳动强度高、职业健康危害大的岗位，加快原老旧设备更新换代，尤其在焊接、切割、防腐等设备上，加大对焊接机器人、激光切割机等新设备及新技术、新工艺的引进力度。
“焊接时一定要按照‘静、平、稳、准、均’的五字要诀，平端着胳膊用力把住焊把子，蹲着或半蹲着去焊。”这是王坤当年第一次上岗时，师傅向她传授的经验。
27年来，她始终铭记在心。虽然很多工序不需要人工了，但对焊接的质量要求、工作时的细致劲儿还得传承下去。“这条皮带承重大、距离长、功率大，焊接技术要求高。”王坤临走时还不忘交待徒弟，“如果吹着电风扇焊，工件特别容易出现气孔，在井下运行时大架可能出现断裂。”
启动首轮改革后，机电维修制造中心增设“技术工人奖”，把创新平台延伸到生产一线，谁的小改小革发明多，谁就会额外得到奖励。
“十三五”以来，机电维修制造中心吸纳技术骨干组建起技术创新团队，开发了QJZ系列磁力起动器、推链式喷浆机、巷道修复机、热冷两用型直饮水机等10余种新型矿用产品，其中有13种获得相关认证，9种获得专利授权，成果转化率达到85%以上，实现创新创效8000多万元。
带着长期蹲着干活脊柱侧弯偏移将近1厘米的“印记”，王坤挥手告别，心里虽有很多不舍，但也有些许轻松。她告诉笔者，焊接机器人、多种类激光切割、喷塑流水线等一大批智能化设备正在运行，机电维修制造中心现已有5处生产地点实现了无人化作业，覆盖了全厂50%的作业地点。
据统计，截至目前，机电维修制造中心已形成托辊加工等6条流水线，智能化、自动化设备使用率达80%以上。
