11月5日18时30分，由十六化建西北分公司承建的陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程气化装置顺利完成第5台高压闪蒸塔的吊装工作，至此黑水闪蒸系统5台高压闪蒸塔全部吊装完成。
据悉，气化装置渣水处理共5套黑水闪蒸系统，与气化炉一对一配置，高压闪蒸塔是黑水闪蒸系统的主要反应器，也是渣水处理系统的第一道工序所在，5台高压闪蒸塔是渣水处理系统中吊装难度最大的设备。
为保证此次吊装顺利完成，项目部提前进行专项组织和科学规划，投入大量人员、工机具，累计参吊人员达150余人次，使用400t履带起重机、100t汽车吊等多台多种型号规格的专业吊装机具，从2020年10月17日至11月5日，历时19天时间，终于完成此项里程碑式工程。
11月3日下午17时30分，十六化建西北分公司承建陕煤榆林化学180万吨/年乙二醇工程气化装置渣水处理的第一台高温热水罐成功吊装就位。
本次吊装的高温热水罐压力容器，设备净重37吨、高度17.1米，全容积达103.6m3，设计压力1.2MPa、设计温度205℃；该设备是黑水闪蒸系统的重要热交换容器，将经高压闪蒸塔进入罐内的灰水进行加热后通过高温水泵送入洗涤塔。
根据工艺设计要求，本次吊装的高温热水罐位置介于已吊装就位的两台高压闪蒸塔之间，相邻两设备中心距离9米，最小间距4.15米，且高压闪蒸塔高度达27米多，超出本次吊装高度10余米，增加了吊装的难度；加之榆林当地气候日趋寒冷，也对吊装工作造成一定降效影响。为确保设备吊装正确就位，项目部借鉴以前的吊装经验，结合现场实际情况，科学组织规划，详细排除不利因素，最终历时4个多小时，顺利完成吊装工作，高温热水罐准确、完好、无磕碰地安装就位。
第一台高温热水罐安装就位，标志着除了大件设备吊装工作后续展开外，闪蒸塔—热水罐系统配管及附属小件设备也具备了安装施工条件。
陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目是目前全球在建最大的煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，计划总投资约1262亿元，年转化煤炭约2400万吨，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。
其中，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程，占地面积约440万平方米，工程总投资概算约265亿元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置，计划于2021年6月机械竣工；一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2020年第三季度全面开工，2023年底前建设完成。项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工；二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。
