精益化管理是企业加快转变经济发展、减少浪费、提高效率、增加效益，提升核心竞争力的必然要求，是提高企业管理水平，完成企业发展目标的必然趋势，斜沟煤矿从生产设计源头强化精益化管理，对标对表，持续推进“一优三减”工作，通过机械化换人、自动化减人以及优化生产布局，不断提升安全生产保障能力，防范和遏制了安全事故发生，降低生产成本。
精细设计，严格管理，实现煤炭高效回收
斜沟煤矿是西山煤电千万吨矿井，该矿综放工作面13号煤煤层厚度达15m左右，为了实现矿井综放工作面精益化管理，提高煤炭回收率，矿井率先从设计源头进行管理，改变回采巷道传统错层位布置方式，在保证原有工作面保护煤柱宽度不变的情况下，率先尝试采用两巷沿底板掘进的方式进行布置，有效回收了工作面机头三角底煤，提高了工作面回采率。据悉，采用这种方法可使每个工作面多回收煤炭资源约20万吨。
细化工艺，优化技术，效率效益双提高
多年来，该矿综放工作面初采初放期间由于顶煤较厚、冒放性差等问题造成煤炭回收率较低，煤炭资源丢失现象。针对以上问题，该矿领导和技术人员提前谋划积极组织，根据13号煤特性和生产现状，细化回采工艺，优化技术，科学合理的编制了初采初放期间顶煤预裂技术方案，有效提高了综放工作面初采初放期间顶煤的回收率。
水力压裂技术的应用在斜沟煤矿23105综放工作面使用后，顶煤裂隙发育，完整性差，冒放性强，工作面在开切眼3.2m后，大部分支架后顶煤开始冒落，2/5工作面支架范围内能够正常进行放煤，继续推进12m后，整个工作面所有支架均可正常放煤，比传统工艺提前放煤18m，可回收煤炭约10万吨，实现了效率效益的双丰收。
精准定位、创新应用，真抓实干出奇效
该矿综放工作面两巷悬顶面积过大，直接造成两端头顶煤损失，对工作面安全回采埋下隐患，存在资源丢失现象。该矿领导高度重视，通过多次调研论证，精准定位，大胆创新，主动尝试在工作面两端头使用水力压裂切顶卸压技术取代深孔切顶爆破技术后，效果超出预期，综放工作面两端头顶板得到了及时垮落，有效解决两巷悬顶问题，破解了两端头顶煤回收困难问题，提高了工作面的回收率。据了解，每个工作面可多回收煤炭资源约21万吨。
下一步，斜沟煤矿将进一步优化设计，加强新技术革新及新工艺的使用，对标对表全国一流矿井，持续提高矿井生产精益化管理水平，以最快的速度向全国一流现代化矿井行列迈进。
