2021年3月，中国煤科·煤炭科学技术研究院有限公司和华为技术有限公司共同发布了F5G智能化煤矿应用方案和白皮书；在国家矿山安全监察局的见证下，双方联合中国煤科所属安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、中煤科工能源科技发展有限公司共同成立了“智能矿山联合实验室”，标志着F5G技术在煤炭行业的普及正式启动。2021年下半年，国家能源局将F5G技术写入了《智能化煤矿验收管理办法（试行）》规范，为煤矿网络技术选择给出了指引参考。
聚焦“煤矿智能化”和“矿用网络技术”等话题，华为走访了中国矿业大学（北京）原副校长孙继平教授，孙教授阐述了煤矿智能化发展方向，认为F5G和网络硬切片技术是煤矿智能化建设的关键技术，是矿井有线宽带传输系统的必然选择，将与5G协同，为煤矿智能化构筑一条通畅的信息高速公路。
孙继平教授
煤炭是我国主要的能源，在一次能源生产和消费结构中，煤炭占比均超过六成，是我国能源供应的压舱石。大型化、智能化、机械化是现代化煤矿发展的方向。为了加快煤矿智能化建设，国家发改委、能源局等八部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，目标就是促进智能化技术与煤炭产业融合发展，提升煤矿智能化水平，完善煤矿生产主要环节的信息化传输和自动化运行技术体系，实现掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控。
煤矿智能化落脚点是安全，关键支撑是大带宽、低时延、高可靠网络
煤矿智能化是煤炭行业高质量发展的核心，其目标是采煤效率提升、生产安全升级和井下少人无人化。煤矿智能化发展，是通过有线和无线宽带网络、物联网、GIS、人工智能、大数据等技术，以新联接技术为底座，达成煤矿全息业务的闭环运行体系，实现远程控制和维护；智能化的目标，在于实现智慧化分析决策和系统预测预判，释放更大的生产力。此外，智能化的另一个目标是解放人力，井下的工作人员越多，发生事故时遇险人员就越多，减少井下人员其实是个安全问题。孙继平教授认为，煤矿智能化建设的目标，就是减人、提效、保安全；当务之急是建好煤矿信息高速公路，为矿井监控、通信、定位、监视、地面远程控制等，提供大带宽、低时延、高可靠、广接入的信息传输通道。
未来矿山需要全矿井一体化信息传输网
在井下作业环境，涉及通信与信息交互的场景包含传感监控、调度通信、人员和车辆定位及煤矿视频监视等，目前至少有矿用有线调度通信网、煤矿安全监控网和矿用工业环网3张网，如果煤矿井下使用5G，还需增加矿用5G通信网，至少有4张网，增加了网络部署和运维难度，增加了煤矿企业网络建设成本，需要更多的网络维护人员，不利于减少井下作业人员。如果采用同一张网络承载不同类型的业务，传统网络采用QoS服务质量机制，一般情况下，可以保证最高优先级应用的实时性和可靠性，但当多路接口信号同时汇入且数据量大时，最高优先级业务的质量也难以保证。
孙继平教授认为，为简化煤矿网络部署和维护，且实现监控、人员及车辆定位、视频和语音通信等多种井下业务的高可靠承载，井下多张网络融合是未来的必然趋势，而不同业务间需要实现硬管道的隔离能力。硬管道能力，是将不同业务隔离在多个信道上，每个信道分配一定的带宽，不同业务可以分配不同的信道，信道之间互不影响，保证所有业务的高可靠、低时延承载。因此，矿山的智能化建设，需要一张支持硬管道技术的全矿井一体化信息传输网。
煤矿智能化建设，F5G扮演着重要角色
井下网络技术面向未来发展，要满足安全可靠、长距离、大带宽和低时延的业务承载能力。基于光纤的网络在满足以上需求的基础上，通过无源分光器取代了传统网络的汇聚层设备，极大程度减少了危险环境中电火花风险，是未来井下通信技术发展的必然方向。
由欧洲电信标准协会提出，F5G基于两层点到多点网络架构，不同于传统工业以太的逐层汇聚网络架构，F5G的头端节点部署在井上机房内，末端的光终端部署在井下，末端和头端间长达数十公里的范围内，都是由无源光器件组成，极大简化了网络部署和运维，大幅提升了井下的安全性。基于光纤无源免取电的优势，华为在煤矿场景需求持续创新，推出了本安型F5G工业光终端，实现了井下网络设备全部本质安全。孙继平教授认为，这是F5G在井下部署最核心的价值。
F5G融合了时分复用技术和波分复用技术，实现了端到端网络硬隔离，保障业务安全可靠承载。孙教授认为，具备硬管道能力的F5G技术将是矿井智能化建设过程中新的主力网络方案，将是解决井下海量数据传输的重要选择。通过F5G技术，可实现监控、人员及车辆定位、视频和语音通信等业务的在一根光纤上的统一承载，F5G将协同网络硬切片和5G技术，搭建构筑一条通畅的井下信息高速公路。
矿井下生产作业环境，粉尘大、潮湿、狭小且照度低，井下网络故障发生时，人工排查和维护的难度较大。为了提升矿井网络运维效率，华为推出创新的DQ ORP方案，通过标记光路和无源光器件，基于图像识别点亮光纤网络，实现了光链路和器件的精准可视化，井上对井下网络质量、断纤位置等信息一目了然，目前光路诊断技术定位精度可达米级，减少了90%的井下维护时间，提升了运维工作的安全系数。
煤矿井下环境恶劣、设备维护困难。用于煤矿井下的网络设备必须简单、可靠、免维护、易维护。华为推出了预连接技术，可实现光器件在井下的快速连接，避免了井下光纤熔接机的使用，保证了井下网络部署的安全性。此外，煤矿工作面定期移动，尤其远程控制类业务可能需要新增接入信息节点，华为光终端，即插即用免配置，降低了方案的技术门槛。
孙继平教授认为，华为推出的DQ ORP方案和预连接方案是F5G技术结合煤矿应用的重要创新，会进一步加速技术普及。目前煤矿智能化推进正处于示范矿建设阶段，孙继平教授针对技术应用给出了指导意见，认为场景融合、技术协同是矿山网络建设的方向，尤其有线和无线技术之间要做好场景互补；另外，随着技术创新应用，光纤在矿井的应用将不止于通信，光纤传感技术也将推动煤矿生产安全进一步升级。
持续引领产业创新，华为与煤科院等产业伙伴协同，推进F5G在煤矿大省的商用加速和生态构建。截至目前，F5G矿山商用部署已超40个，包含延长石油巴拉素煤矿、陕煤化红柳林煤矿、永煤陈四楼煤矿、贵州豫能新田煤矿等，F5G的商用部署将持续推进煤矿智能化建设。
