2月23日，宁煤煤制油化工部通报了煤制油化工板块锅炉、气化炉、磨煤机综合评比检查结果。煤制油分公司18#气化炉、16#磨煤机、38#磨煤机、3#锅炉C磨煤机分别被评为标杆气化炉和标杆磨煤机，并得到了60万元专项奖励。
这次评比，起于2021年的一份通知。
为了进一步加强各单位锅炉、气化炉、磨煤机管理，检验各装置长周期安稳运行、标准化创建、完好岗位、文明生产等管理成效，选树最优标杆，2021年11月份，宁煤煤制油化工部对煤制油分公司、烯烃一分公司以及甲醇分公司三家单位开展了锅炉、气化炉、磨煤机综合评比。
煤制油分公司为积极响应公司评比活动通知，同时进一步加强锅炉、气化炉、磨煤机运行及检修管理，分公司积极推进“无泄漏工厂”创建实施方案、标准化检修活动推进方案、气化炉计划检修专项奖励方案等专项活动，充分调动各级人员工作积极性、选树最优标杆、提升锅炉、气化炉、磨煤机的综合管理水平，保障装置长周期安全、稳定、清洁运行。
在自查自验阶段，分公司每日针对气化炉从运行周期、负荷、有效气含量、比氧耗等方面分析前一天运行质量，开展月度特护，使得气化炉运行理念由“开着就行”转变为“气化炉不但要稳，而且要优”，保证了气化炉优质运行达到90%以上；开展长周期运行攻关，组织各类攻关会100余次，顺利解决了气化炉激冷水波动、气化炉优质运行率低、备煤非计划停车次数高等问题，完成了磨煤机筒体内部贴陶瓷片及一次风入口加折流板改造，保证气化、备煤装置的长周期稳定运行；以公司级和厂级技术攻关会为平台，以解决问题为导向，成立技术攻关小组，梳理气化装置技术攻关及改造优化项目49项、备煤装置技术攻关及改造优化项目16项，制定改进措施持续跟进进度，确保装置设备安全、稳定、长周期运行；通过专项奖励和内部评比，向外开展对标工作，向先进学习，进一步巩固得来不易的成果。
而精细化管理和标准化检修是贯穿整个设备维护过程中的主线。标准化检修作业包全面覆盖相关设备，检修项目严格执行标准化检修标准进行，重点把控设备核心部位的检修过程质量验收，规范检修流程，积极开展检修精细化管理，确保“两炉一机”长周期运行。同时积极宣传检修、文明生产亮点，开展各车间之间交流、学习、检查，以查促改、以学促进，完善和提升车间管理工作。
自查后，分公司向煤制油化工部推选1台煤粉锅炉、7台气化炉、12台两种类型磨煤机参与宁煤公司活动评比。最终分公司1台气化炉、3台磨煤机获评标杆称号。
在“两炉一机”精细管理运行过程中，分公司实现了非采暖季锅炉7开2备1检修，气化炉23开2备3检修，装置安全、稳定、清洁运行，产能超过设计值实现双达标，全装置设备非计划停车次数相比2020年明显降低，全系统运行平稳率显著提高，现场文明卫生整改成果显著，面貌焕然一新。
同时分公司在思想上汇聚了合力，采用“以点带面”的形式，逐步改善装置面貌和文明生产条件，从工作的无序走向有序，现场管理由粗放式管理逐步转入规范化、精细化、标准化管理。在行动上落地生根，制定规范标准、打造样板工程、狠抓责任落实、打造精兵强将、持续提升完善，使得分公司管理工作在细节上进一步细化，在标准上进一步提升。在管理上赋能增效，装置完好岗位达标82个，打造了煤制油特色标准化检修管理体系，亮出了标准化检修亮眼的“成绩单”。
风好正是扬帆时，奋楫逐浪天地宽。2022年是党的二十大召开之年，分公司将稳妥有序推进“标准化检修”“精细管理”等工作落地见效，高标准高质量建设加快创建具有全球竞争力的一流示范企业，迎接党的二十大胜利召开。
