煤业集团赵庄煤业紧跟集团公司高质量发展步伐，积极推动互联网、大数据、人工智能等新技术与煤矿生产融合。智能综采、智能巡检机器人、智能辅助运输系统等一批新设备、新技术相继投入应用，跑出发展“加速度”，矿山作业逐步呈现出一幕幕智能化的新画卷。
智能综采 减人增效
在该公司智能信息化数据中心，随着操作人员按下“一键启停”按钮，百米深处的井下，皮带输送机、破碎机、转载机、刮板运输机相继开启，智能化综采工作面的第一刀煤顺着皮带缓缓升井。3312智能化工作面成功试转，标志着公司进入智能化开采新时代。“矿井发展真快啊，现在只需在地面上按下一个按钮，煤就下来了。”说起智能化综采工作面，在这里工作了七八年的员工张峰兴奋地说道。
自2021年8月开始，该公司对井下103个支架进行智能化改造，通过在原支架基础上增加测高、压力、红外、行程等多种传感器实现液压支架自动控制，并在每六个支架之间安装一个摄像头，实现工作面可视化。在此基础上，建立了一套以监控中心为核心，以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制系统，实现顺槽监控中心对液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备远程操控。利用专用光缆与井下监控中心相连接，再由光缆上传至地面控制中心，进而完成井上井下链路互通，实现巷道监控中心、地面调度中心远程监控、协同控制、一键启停、无人值守的目的。生产时，实现了工作面无人跟机作业，作业人数也由原有的23人减至12人。
智能监测 夯实安全
盘区水泵房内，个头小巧的机器人，沿着巡检路线走走停停，忽闪着“大眼睛”上下左右察看，对各个设备逐一检查。在该公司智能巡检机器人成了员工的好帮手。
“小身体藏着大智慧，这款自动巡检机器人可以对水泵房内设备运行情况进行实时监视，对水泵的关键参数进行巡查，红外摄像头可以检测各部位的温度情况，发现异常参数、情况就会发出报警提示。同时，可以通过网络实时传输视频、语音及各项性能参数，实现远程传输和控制，为水泵房运维人员提供设备日常运维、异常处理、检修措施的新技术手段和辅助决策依据。”供电队队长于江维介绍道。人工智能的应用让繁复的巡检工作变成“指尖活”。
除了智能巡检机器人，该公司不断加快建设数字化、信息化、自动化的步伐，开发与矿井实际相一致的井下管网在线监测系统，为井下12个管网节点安装了监测装置，能够实时监测井下各盘区的水压、风压及用水量，同时通过在生产水池安装监测点，能够根据生产水池水量，统一调配井下排水。以“数字化”的形式将井下风水管网系统变得可视化、具体化，更好地服务矿井安全生产。
辅运系统 再添助力
“晋D·019号车行驶至3103巷口”井下无轨胶轮车实时位置、车辆测速、超速报警等信息都清晰的显示在运安工区的电脑上。为了提高井下辅助运输系统的效率，实现矿井辅助运输的智能化运行，该公司积极引进了智能辅助运输系统。
为保障智能辅助运输系统顺利实施，他们前期积极开展调研工作，对巷道中定位基站进行严格选址，认真勘察巷道中的地形变化情况以及上下坡变坡点位置，最终确定八个定位基站的位置。根据现场实际情况，增加两台4G通讯基站，确保定位数据正常传输，统筹合理安排无轨胶轮车分批次上井进行相关智能化改造。
该系统定位精度高，能够实时对井下无轨胶轮车进行跟踪监测，随时掌握每个车辆在井下的位置及活动轨迹，帮助车辆调度人员就近高效调派车辆，提高井下人员辅助运输效率。同时该系统还具备路口红绿灯管控能力，通过红绿灯提示车辆前方通行状态，提高路口通行安全性。
