“首个彬长矿区复杂地质条件超长智能化工作面建成投运；首套快速掘锚成套装备引进投用；首个无人值守变电所改造完成；首台矿用智能化“清仓机器人”引进投用；首套设备全生命周期管理系统通过验收，正式投入使用；首套煤矿用自移式可弯曲胶带转载机投入使用……
盘点近年来陕煤彬长矿业大佛寺矿向“智”而行的靓丽成绩单，井上下一条条无人作业的智能集控系统陆续建成，一个个脏险苦累的岗位得到置换，引领彬长“智变”新时代、培育新优势、激发新动能亮点频闪。
“智变”新时代 采煤掘进少人无人
“现在生产班进入工作面先设置学习模式简单调整，正常生产过程中都是采用记忆模式，人工干预很少，自动化使用率达到95%左右。工作面正常生产期间只有一个液压支架巡检工、一个煤机巡检工，机头机尾各设一个看护工，远程控制一键启停，工作面跟机拉架完全不存在问题。”该矿综采二队队长赵明东高兴地述说着智能化采面建设的新跨越。
事实上，2020年以来，该矿紧跟陕煤集团、彬长公司“四化”建设步伐，遵循“无人则安，少人则安”的建设目标，持续推进智能化、智慧化矿山建设，已累计建成五个智能化采煤工作面。“一键启停、鼠标采煤、记忆截割、跟机拉架”在该矿早已不是什么新鲜事物。在该矿41109工作面，每班只需要4人，区队生产定员比原有队伍减少18人，大幅降低了人员数量。每月增产原煤2万吨，创效200余万元。
聚焦采掘接续难题，该矿加快掘进装备升级换代，全面提升掘进单进水平，实现灾害治理时间、空间“双保障”。引进快速绝锚成套装备两套、EBZ26OM-2型掘锚机一套，集掘进、锚护为一体，配套自移机尾、锚杆钻车共同作业，实现连续切割、装载、支护、锚杆安装工作同时运行、平行作业、一次成巷以及锚杆、锚索支护的循环作业，有效提高掘进工作效率和安全系数，更大幅度降低职工的劳动强度。
“出煤不出煤，关键看机电”。该矿积极组织实施陕西煤业（601225）彬长公司首期设备全生命周期管理试点工作。系统的上线实现了矿井机电设备从计划、购置、安装、运维、再制造到报废的全生命周期管理目标，从设备感知方面，实现对大型关键设备控制系统数据采集。通过对设备的智能传感改造，打造主要设备预测性维护和精密诊断能力，保障主要设备运行始终处于可控、在控的状态。建立3688条设备台账信息，策划14条点检路线，生成758余条点检任务，录入293项行业标准文件。在矿侧部署的设备在线监测与预警诊断平台，已完成压、通、排、运、瓦斯五大系统18台设备206个振动测点、2722个机理测点的数据接入与配置。设备全生命周期管理系统不仅保证了设备的正常运转，提高了生产效率和安全系数，而且还使设备的效能得到了充分的发挥，降低了运行费用，为安全生产提供了保障。
在该矿西部皮带主运系统，一台蓝色的机器人沿着轨道在皮带巷内往复行走，代替人工对设备运行情况进行多方位、全覆盖巡检，实现了在地面监控中心对巡检设备的远程监控。智能巡检机器人的“上岗”运行，实现了皮带运输系统无人巡检，大幅度提高了工作效率、安全系数和矿井智能化水平。
该矿对照国家八部委印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，积极践行彬长公司“安全本质化、生产智能化、管理精细化、矿山透明化”的建设理念，立足当前、规划未来，制定了智能化矿井建设“路线图”，确保矿井智能化建设做到统筹规划、合理布局、推进有序。不断加快推进矿井生产系统升级改造，先后完成了变电所、供排水泵房、水处理、主运输皮带、主通风机房、压风制氮机房、瓦斯抽放泵站、局部通风机等10大生产辅助系统自动化、智能化集中控制建设，真正让生产辅助系统实现自动化、无人化。
针对井下巷道喷浆施工产尘量大、设备工具更换频繁、劳动强度大、作业效率低等实际问题，积极引进 PYC6ZL 转子式混凝土喷浆“机器人”，全面开启巷道喷浆远距离无尘化高效作业新模式。针对矿井水仓淤泥清理工作量大，人工清理效率低、不安全等实际情况，引进矿用智能化“清仓机器人”，实现远程自动及就地人工操作，控制自动清仓，避免了水仓淤仓现象发生，大幅减轻了职工劳动强度，有效消除了作业过程中的安全隐患，实现了矿井水仓人工清挖到机械化、智能化的转变。
大潮涌动，风帆劲起。彬长矿业大佛寺矿紧扣新时代煤企高质量发展脉搏，以建设“智能矿山、智慧矿区”为引领，实现了“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位值守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”目标，以“智”引跑、向“智”而行，打造出了智能矿井“新名片”。
