近日，煤层气公司“科学试验田”项目1#井日产气量突破4万方，这标志着公司取得单井产量提升关键技术新突破，打破了行业内对于边角地带“低压、低渗、低含量”煤层气难以效益开发的定论，为晋城市煤层气增储上产提供了强有力保障。
路是一步一步走出来的，成绩是一点一点干出来的，这份亮眼答卷的背后，是煤层气公司求实创新、砥砺奋进的苦苦求索与实践，是煤层气干部员工只争朝夕，用努力和汗水换来的结果。
抓住机遇，向科技创新要动力
煤层气公司长期处于资源少、难采区块多、投入产出比低的艰难处境，而且随着长期开采，低产井大量出现，企业面临严峻挑战。如何扭转“少气无力”的状况，实现“有气有利”的转变？公司深知核心技术是买不来的，必须自力更生进行创新，深层次解决煤层气上产技术难题，向科技创新要动力。
2020年，晋城市委市政府推进煤层气产业战略规划让煤层气公司抓住了产业发展的大好机遇，公司引进国外先进技术，大力实施晋城市能源革命综合改革试点重点亮点项目——“科学试验田”项目，誓要突破煤层气单井产量增产技术瓶颈。
这一年正值全国抗击新冠疫情最严峻的时期，按照市委、市政府正常运营和新项目开工建设两不误的指示要求，全力创造条件，大家奔赴田间地头踏勘选址，结合井下煤层气走向、倾角、周边井有效距离、地下资源及地面施工难易程度等情况确定了一期试验井位，并于2020年7月24日顺利开钻。
迎难而上，攻克超高水垂比施工难题
该井垂深设计272米，而水平段设计1145米，水垂比高达4.21倍。钻进过程中，要在设计垂深距离内完成定向着陆（90°转向）难度大，同时井水平段长，钻压传递差造成拖压，致使井身轨迹难以控制。超高水垂成为公司必须攻克的难关。
煤层气技术人员认真分析施工区块的地质资料，深挖每个环节的技术创新潜力，制定出科学合理的施工组织方案和后勤保障措施，创新建立了“边施工、边研究、边修正”的现场技术研讨工作机制。
最终，通过优化钻具组合和井眼轨迹的方式实现较浅垂深内的中靶控制，加重钻杆、提高顶驱压力的方式减少脱压的影响。在超浅埋深和煤层厚度急剧变化的地质条件下，生产井和工程井顺利连通，攻克了超高水垂比带来的技术难题，钻遇率高达96.6%，取得突破性成果。
求实创新，创造行业压裂纪录
科学试验井建设没有现成的经验复制，意味着风险性更大、技术要求更高、研究对象更加精细，靠常规方法难以成功，必须更加重视求真务实的创新精神。基于这一认识，煤层气公司不唯上、不唯外、不唯书，大胆打破条条框框的制约，因地制宜制定有针对性的技术对策，攻克了一道道难题，创造了多项行业压裂纪录。
在项目的建设过程中，公司坚持“技术先进、经济合理”的原则，优选了“水基精准密切割”压裂工艺，在水平段382.5m-1294.06m进行了分段压裂改造以提高单井产量，每段间距20m-30m，共分36段进行压裂，创造了行业煤层气压裂施工段数最多、段距最短的记录。同时积极加强与当地政府及相关部门、乡镇、村委的沟通协调，营造了宽松和谐的企地环境，促进了集输、供电等配套工程的顺利完成。
正当项目接近投产时，工程井冲砂作业并和生产井连通却成了一只久攻不下的拦路虎。前期分别采用了连续油管冲砂、作业机捞砂、钻机捞砂，但效果都不理想。这种情况极为罕见，公司领导坐镇现场，与技术人员反复尝试摸索，最后使用瓜胶锯末悬浮液冲砂，工程井冲砂终于建立了循环，解决了水平段冲砂漏失的问题。大家齐心协力攻难关，冲砂作业顺利通过两处遇阻位置，冲砂至1317米，终于与生产井连通。随后，现场紧锣密鼓的施工，科学试验井于2021年5月8日顺利开始排采，实现投产。
精细管理，全力保障实现稳产高产
科学试验井顺利投产只是一个起点，要想实现稳产高产，还在于后期精细化管理。
煤层气公司创新性管理模式，按照“平稳降压、安全可靠、阶段性调整”的原则，采取“单井精细化、高频率关注化、井间差异化”的方式，优化排采方案，规范排采操作程序，密切关注、动态调整排采参数，不断提升排采水平和产气效果。同时，及时解决卡泵、产水量下降等棘手的难题，全力保障科学试验井的黄金排采期。通过一年以来排水降压、控压提产、降压提产三个阶段310天排采及修井作业，目前已进入控压稳产阶段，日产气量稳定到4.3万方。后续将继续加强科学试验井管理工作，密切关注各项排采参数，确保最大化采收率。
通过将近两年的研究和实践，煤层气公司最终形成了一套包含从地质分析、井位设计到钻井、压裂施工、排采管理等多个环节的煤层气开采体系，让“有气难采”的“鸡肋气”实现效益开采，为煤层气公司增储上产增添了新动能，也为晋城市煤层气高效开采利用提供了有力的技术支撑。
