5月26日,大雨滂沱,中国石油辽河油田首口煤层气井荣17井压裂施工顺利完成。共计加砂90方,液量1400方,创兴采厂压裂井单米加砂强度和液量强度新纪录。
不同于砂岩和潜山储层,煤层压裂在辽河油田尚属首次,对于区块内煤层压裂裂缝动态扩展、裂缝起裂和延伸规律无经验可鉴,因此,深层煤层气压裂技术处于试验和探索阶段。
由于前期工作量和难度相对较大,需要将跨度600米的16个生产层全部进行封堵,并对全井筒通井、试压,保证井筒的完整性。该厂工艺技术人员与厂内相关科室密切结合,反复确认施工方案,并对作业设计工序和参数进行优化,提高时率,保障压裂如期开展。
为了确保顺利实施,技术人员与两院深度结合,钻采院在方案制定上给予了充分指导和技术支持,就压裂方案多次结合和论证探讨,将大吉深层煤层气改造思路融入到此次压裂施工,同时翻阅大量技术资料强化理论支撑。
要达到深煤层充分改造的目的,必须打破常规砂岩储层和潜山变质岩储层改造观念。
按照深层煤储层改造新的技术思路,遵循“控液增砂”的原则,控制前置液比例和总液量提高砂比,通过大幅度提高排量和优化压裂液粘度实现超大规模加砂,通过高频次、高差异的压力变化造就超密体积缝网,通过优化支撑剂粒径组合和大规模加砂实现充分支撑,初步形成了极限体积压裂改造技术。
为减少煤体破碎,在9.9米的煤层优选3米进行射孔;为实现大规模复杂缝网,在井口压力允许的条件下将施工排量提高至7方/分,全程采用变黏滑溜水压裂液体系,减小对地层的伤害;针对煤层特性,在压裂前期对煤层采取酸化处理。
压裂顺利完成施工后,该厂工艺技术人员制定详细的放喷排液制度,持续开展取样化验,及时跟踪压力,落实液性,力求压降缓慢、排液平稳,减少煤粉和支撑剂的返出。目前该井在有序的跟踪评价阶段。
荣17井煤层气的顺利实施,填补了辽河油田煤层气压裂的技术空白,积累了宝贵的技术和经验,为辽河油田煤层气勘探开发迈出重要一步。