晋能控股装备制造集团全面贯彻落实省委“32字”要求，企业上下练内功、求突破，促发展，扎实推动深化改革提质增效，助推企业高质量发展。
明方向建机制重实效
按照集团公司统一部署，结合企业实际，装备制造集团专门完善制订《晋能控股装备制造集团落实省委“32字”要求实施方案》，明确职责分工，要求辅业从功能、业务、配套等方面对主业形成支撑，各项主要经营指标达到全国同行业平均水平“生存线”，并继续迈过全国先进水平“发展线”。
此外，为充分调动员工生产积极性、创造性，为企业注入发展活力，装备制造集团在装备制造板块各区域公司全面推行“计件工资”制。据了解，装备制造板块各区域公司已经完成了试点单位的计件定额、计件单价、计件工资具体分配方案制定和实施，6月份开始在所有生产单位推广实施，10月份全面应用。
练内功激活力提质效
装备制造集团各单位紧跟生产实际需求，完善工艺流程，加快技术成果的运用和转化，筑牢企业高质量发展基石。
在潞安装备公司对等离子数控切割机除尘风机进行改造并全面应用，切实提高除尘和切割效率。经过反复试验，潞安装备公司将除尘风机按照切割机需求宽度进行改造，并且将吹风口位置进行转移，最大限度保证除尘效果和切割效率。经过一段时间试运行，除尘风机运行正常，等离子数控切割机作业效率大幅提升，目前，等离子数控切割机可同时加工两张2.5米的钢板，加工钢板的数量由以前的每天4张提升到8张，生产效率提高了一倍。
在华越华益公司，数字化工厂建设一期工程已全部完成，“MES制造过程管理”系统让生产更智能。无论是生产任务、工件图纸，还是外协工序、各类数据的动态，可全部通过该系统进行任务下达，实时查询，快速汇报。通过手机上的“MES智能制造”APP，可实时接收任务、汇报工单，生产组织随时跟进，大大减少加工浪费、停工待料等情况，现在的华越华益公司70余台数控机床均实现了数字联网，通过“MES制造过程管理”系统， 5个工段132道生产工序全部纳入“一张网”管理，生产真正“实时反应”起来，效率提升30%，以数字化引领制造业高质量发展。
精管理降成本促发展
装备制造集团煤化工产业将落实成本对标化作为推行“三精管理”的重要抓手，围绕“原料煤耗、燃料煤耗、电耗、气化炉渣残碳”，以及“营业收入利润率、成本费用利润率、技术投入比率、吨氨成本”等关键指标，加强成本对标管理，坚持管理上精雕细刻、生产上精耕细作、经营上精打细算、技术上精益求精，不断实现效益最大化。
在天源公司的造气车间，工人们根据学到的算账方法，精准算出每天的用煤量，再比较实际用煤情况，分析原因，优化工艺降低煤耗，这是天源公司大力推进算账文化的一个缩影。在日常工作中，该公司对外学习观摩优秀化工企业的管理方式；对内围绕“营业收入利润率、成本费用利润率、技术投入比率”等指标排名，开展各车间对标、各班组对标，每天每个横大班调度都要对当班的效益、产量与消耗进行算账。通过对标管理，分析效益、产量与消耗不同的原因，找到根源所在，进一步控制消耗，实现成本最优、效益最好。
华昱公司围绕对标找差距，细化分解工作措施，狠抓目标责任落实，建设数智化管理平台，通过财务管理、人力资源、阳光采购等系统的建立，加强流程管控，实现对企业“人、财、物”的高效管理，进一步发挥调度指挥中心的“大脑”作用，不断在提产量、降消耗上做文章。当前华昱公司产量每天保持在4200吨以上，吨甲醇煤耗达到同期最好水平。
锚定“32字”要求不放松，装备制造集团从根上改、制上破、治上立，在“赶考”中强筋、在“补考”中壮骨，以钉钉子精神做好国企改革“后半篇文章”，为全方位推动晋能控股集团高质量发展贡献力量。
