近日，淮北矿业集团孙疃矿在102轨道上山成功破解了矿井“一远两大”混凝土浇筑技术难题，省时、省力又安全，较好地实现了“双效”提升。
如何安全高效地完成井下远距离、大垂高、大流量等复杂条件下的混凝土浇筑快速封闭，一直是困扰煤矿企业高质量发展的技术瓶颈。困难面前，该矿积极攻关，与中煤科工沈阳研究院合作联合共同研发，实现了“一远两大”混凝土浇筑技术。
该矿102轨道上山倾角+17.5°，垂高超过50m，若是采用传统工艺，需人工运料、搅拌、浇筑，劳动强度大，且费时费力。面对人员紧张、工作量大、劳动强度高这一现实，矿通防部门以问题为导向，攻坚拔寨破题，反复实验，终于在102轨道上山使用ZHJ-20/5型煤矿用防灭火注浆装置将混凝土泵送至浇筑处，水平输送距离165m，垂直输送距离超过50m，较好地解决了复杂环境下快速封闭难题和潜在安全威胁。
据统计，浇筑防爆密闭墙，传统人工作业需要用工25个。采用新工艺后，减少了人工远距离运料、搅拌、浇筑等环节，可节约用工40%，大大降低了人员劳动强度，还取得了机械化减人、安全、提效等多重效果。该套防灭火注浆装置还可应用于煤矿采空区填充、岩空留巷混凝土泵送等。
