近日，山东能源枣矿集团田陈煤矿选煤厂于今年5月开工建设的“煤泥深加工项目”成功完成带料试运转，标志着枣矿集团首家通过工艺系统改造实现煤泥吃干榨净的工程项目顺利完工。
据了解，该矿选煤厂粗精煤回收系统以往采用“分级浓缩旋流器+电磁复振筛+卧式沉降过滤离心脱水机”工艺，该工艺在粗煤泥回收环节存在复振筛脱泥不彻底、底流灰分高等问题，对精煤灰分造成一定影响。
按照山东能源集团《关于煤炭提质创效工作考核的通知》和“去煤泥化”要求，该矿强化科技攻关，实施选煤全流程技术再造，重点在“精煤回收率提升、煤泥资源化利用”方面破题攻关，查找原有工艺系统中存在的问题，对粗、精煤泥分选回收系统进行煤泥深加工技术改造，将煤泥灰分提高到75％以上。
“我们采用‘浮选机+浮选柱’两次浮选工艺，进一步优化重介选煤工艺系统，提高煤泥水系统处理能力和对矿井煤质的适应能力，进一步提高粗精煤泥的脱泥效果和细粒级的分选效果，预计可提升精煤回收率0.5%，创效近千万元。”田陈煤矿选煤厂工程师白建杰说。
在田陈煤矿选煤厂重介浮选生产厂房，几名技术人员正根据数据反馈情况调试新设备。
“为实现对尾煤泥的资源化利用，我们在尾煤泥的‘吃干榨净’上做文章。历时5个多月的时间，我们按期完成了煤泥深加工改造任务。目前，该项目正在运行调试中。”田陈煤矿选煤厂工程项目负责人王庆华说。
下一步，该矿将持续把选煤技改作为智能化洗选和创新创效的助推器，确保实现煤炭资源“颗粒归仓”，将项目打造成低碳、绿色、循环工程，不断提升矿井的综合效益。
