“矿山工业互联网建设者说”
第7期
我国煤矿智能化建设取得了跨越式发展，智能化浪潮席卷了每一个矿山。全矿山行业的从业者都能够直观感受到智能化给工作环境、方式所带来的巨变，同时，他们也在通过实践，为矿山智能化提供不可多得的技术和经验的积累。他们不是传统的矿工，而是矿山工业互联网的建设者。我们将通过他们的事迹，见证一座座智能化矿山的里程碑。
当矿石流汇成数据流
铁矿智能化找到新航道
本期，让我们走进鞍钢集团眼前山铁矿副矿长张宝金，听听他的故事。
我是2020年九月来到鞍钢集团眼前山铁矿（以下简称眼矿）工作。眼前山铁矿位于辽宁省鞍山市，主要经营矿种为磁铁矿，保有资源储量为7198万吨，主要进行地下开采。
来到眼矿之前我一直从事的是选矿和球团设备管理工作，来到眼矿之后才逐步接触到了采矿设备,尤其是井下设备管理。井下设备对比选矿装备技术水平差，设备自动化程度低，尤其存在作业环境复杂、安全风险高等特点。
这些年，铁矿的开采中逐步引入了大量机械化设备，逐步实现了自动化，也在逐步实现了信息化。
但是，信息化系统多了，却感觉工作量不是简化了，反而是有所增加。一个个烟囱式的系统需要去操作、管理和维护，却没有一个系统化的平台能够实现矿山的智能化。
比如说，安全生产管理是一个系统工程，覆盖企业生产的各个环节，人、机、环、管各类数据分散在不同的平台之上，系统和数据之间无法打通，导致矿山安全管理无法实现统一管理、统一协调、统一指挥，无法支持矿山安全管理大数据分析。
综合来看，当前矿山企业智能化建设面临的挑战和问题主要表现在：
缺乏面向数字化转型的顶层设计。在过去很长一段时间里，矿山在开展数字化、智能化建设中，都是根据不同业务部门需求建设相应的IT系统，缺乏整体规划设计，致使“烟囱式”系统林立，各系统的独立部署不仅维护成本高，还严重制约了数据的流通与协同应用。
有的业务领域仍以短期视角、单系统思维来看待信息化基础设施建设，导致各类系统相互分隔，不能满足生产精益化、柔性化及科学化决策需求。
部分矿山作业场景网络覆盖不足，缺乏足够环境感知和接入能力。
类型繁多的异构数据导致生产、经营等业务流程难以打通，数据孤岛问题突出。
作为分管设备管理的副矿长，我也在思考有没有系统化的设计和规划解决方案。能够帮助矿山智能化的建设突破技术瓶颈，突破制约智能生产的技术壁垒。
华为工程师的到来，我们双方展开了大量关于智能矿山顶层设计、矿山工业互联网的设计的研讨，经过交流和论证，建设的思路打开了、发展的方向更加明确了。
我们把华为提出的“打通IT、OT、CT数据，构建矿山工业互联网”的顶层设计方案深刻的和我们矿山生产实践相结合。明确了以“矿石流”为主线，融合“信息流”“业务流”“数据流”，综合考虑生产组织、设备运维、管理需求等因素，全力打造设备运行自动化、业务流程信息化、生产管理数字化、企业决策智能化的井下安全高效智能矿山的设计方案。
目前，我们共同打造的“基于工业互联网架构的智能矿山”项目正在紧锣密鼓的建设中。
以“矿石流”为主线，融合信息、业务、数据流，在建设方案中融入了矿山融合IP工业网、智能化数字平台、安全作业应用等先进的ICT技术。采用Wi-Fi 6的Mesh技术实现井下网络全覆盖，在井下构建一张智简千兆无线物联生产网、融合IP工业网实现井下井上万兆环网提供统一接入和大带宽。
以工业互联网思路设计规划数据平台，打造IT基础设施，服务器资源统一部署、统筹规划、按需分配。
凭借资源数字化管理系统、生产运营管理系统、能源管理系统、人员定位系统、斜坡道调度系统、安全管理系统、矿区安防管理系统、统一门户，全信息可视化系统、矿山决策支持系统，实现IT\OT统一数据接入，统一数据标准和格式，打破烟囱系统的数据孤岛。提供统一的接口服务，支撑全信息可视化、矿山决策支持、生产运营管理等智能化应用，实现跨系统间协同。
建成后将实现井下固定设施无人化运行、移动设备地表远程控制，井下作业人员可以减少约25%，全面提升了效率、效益以及矿山本质安全，并为行业提供智能建设整体解决方案。
未来，眼前山智能矿山项目的顺利实施将助力“数字鞍钢”建设在少人/无人化的工业互联网架构智能矿山和绿色、安全、智能化生产等方面更上一层楼。
