2022年11月5日，国能新疆化工有限公司180万吨/年煤制甲醇装置采用中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂顺利实现满负荷生产；12月16日至19日，顺利完成72小时性能考核；12月26日，装置负荷提升到108%，MTO级甲醇产量达到259t/h，各项工艺指标全部满足工艺要求，相同负荷下，单程转化率优于国外催化剂，标志着大型煤制甲醇装置合成催化剂国产化取得重大突破。
由于我国“富煤、少油、缺气”的资源状况，利用煤制备甲醇等大宗化学品，弥补油气资源不足，成为了必然的选择。装置大型化可大幅降低单位投资、能耗和生产成本，因此新建煤制甲醇装置都是百万吨规模以上。截止2022年，中国年甲醇总产能约1亿吨，百万吨规模以上的大型甲醇装置产能占比已达50%。在我国甲醇装置大型化发展的同时，甲醇合成工艺包和催化剂却长期依靠进口，成为现代煤化工“卡脖子”关键技术之一，因此掌握大型煤制甲醇自主关键技术有利于国家能源经济安全保障。
目前国内采用戴维径向水冷塔甲醇合成工艺，已建成及在建的大型甲醇装置总产能高达4000万吨，每年需要花费大量经费进口国外甲醇合成催化剂，并且还存在供货周期长、关键技术受制于人的风险。西南院是国内最早开展低压合成甲醇工艺及催化剂研究的科研院所，肩负着完成大型煤制甲醇合成工艺和合成催化剂国产化的历史使命。近年来，西南院立足国家和行业需求，紧跟世界甲醇合成工艺和催化剂技术发展动态，持续进行甲醇合成工艺和催化剂研发提升。此次，西南院XNC-98-5型甲醇合成催化剂在国能新疆化工有限公司180万吨/年规模大型甲醇合成装置成功投用，打破了国外公司的长期垄断，迈出了国产化征程上的关键一步。
国能新疆化工有限公司展现了实现国产化替代的使命担当，中化西南院践行了“科学至上”发展理念，央企通力合作，是落实习总书记“只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能从根本上保障国家经济安全、国家安全和其他安全”指示精神的成功示范，有利于解决我国煤清洁高效利用，为化工事业做出更大贡献。
典型应用业绩
· 山东明泉科技60万吨/年煤制甲醇装置
· 河南九江心连心60万吨/年煤制甲醇装置
· 内蒙久泰100万吨/年煤制甲醇装置
· 山东华鲁恒升100万吨/年煤制甲醇装置
河南九江心连心60万吨/年煤制甲醇装置
山东华鲁恒升100万吨/年煤制甲醇装置
国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置
